主要职责：1）参与同步工程(SE)评审：在产品设计阶段介入，评估零部件图纸、GD&T几何公差规范，识别测量难点与风险，提出检具设计需求与测量方案建议。

2）制定检具开发策略：根据项目节点、产品类型、批量生产需求，确定检具类型（单品/总成/匹配检具）、测量方式与技术标准。

3）方案设计与评审：输出检具设计概念，完成方案可行性分析，组织内部及客户评审，明确设计边界与验收标准。

4）成本与周期规划：编制检具开发预算，制定详细开发计划，明确关键节点，确保按时交付 。

1）组织检具验收：制定验收标准与流程，依据图纸与技术协议，检查检具外观、尺寸精度、定位精度、夹紧功能等指标。

2）现场调试与安装：负责检具在生产现场的调试与安装，指导操作人员正确使用，解决调试过程中发现的尺寸偏差、操作卡顿等问题。

1）生产过程技术支持：为生产线提供检具使用指导，解决量产过程中检具相关的质量问题，如测量数据异常、定位不准确等

2）检具维护与校准：制定检具定期维护保养计划，建立检具台账，跟踪使用状态，组织周期性校准，确保检具精度持续符合要求

3）变更管理：评估产品设计变更对检具的影响，制定检具改造方案，跟踪变更实施过程，确保变更后检具适用性

1. 掌握计量基础：精通量值溯源、误差分析（系统/随机误差），熟悉汽车检具相关计量标准（GB/T几何量规范、VDA相关检具计量要求）。

2. 计量操作能力：能独立完成检具几何量计量（尺寸、形位公差），熟练操作三坐标测量机、卡尺、百分表、塞规等计量器具，可识别偏差并调试修正。

3. 体系合规要求：能制定检具校准计划、建立计量台账，留存校准记录，确保检具量值全程可追溯。

4. 核心实操要点：可对接第三方计量机构，处理检具校准不合格品（隔离、返修、重新校准），在检具设计阶段参与计量可行性评审。

最低经验：2年以上汽车零部件或检具相关工作经验；需有完整检具项目参与经历，至少参与过3个以上完整检具开发项目，熟悉从设计到验收的基本流程

有完整检具项目主导经验，能独立制定检具开发方案、管理供应商、处理复杂尺寸偏差问题，熟悉某类核心零部件（如车身件/底盘件）检具设计

岗位应知（专业知识要求）：

1. 几何公差（GD&T）：熟练理解并应用GD&T，能解读产品图纸公差要求，制定检具测量方案

2. 检具原理：掌握检具设计三要素（定位、夹紧、测量），熟悉单品/总成检具结构与设计规范

3. 测量技术：了解三坐标测量机、百分表、塞规等测量工具原理，掌握GR&R、MSA等测量系统分析基础方法

4. 工艺认知：熟悉机加工、注塑、冲压等零部件制造工艺，能识别影响检具精度的工艺因素

岗位应会（工作技能要求）：

1. 掌握检具验收标准（如GB/T 2828、ISO 10360），能制定基础验收方案，了解测量系统分析（MSA）基础，能协助完成GR&R测试并分析结果

2. 测量软件：了解三坐标测量软件、检具设计专用插件（标准件库）

3. 验收与调试技能：掌握检具验收标准（尺寸/精度/功能），能组织GR&R测试、现场调试与问题整改

4. 会使用CAD和Catia。

5. 办公与数据工具：熟练使用Excel（数据处理/图表）、Word（技术文档）、PPT（方案汇报）