在直接上级的领导下，负责注塑车间生产异常的工艺调整、模具新方案推行、模具新材料验证、生产标准化实施及改善项持续推进。

1、生产异常工艺调整

（1）负责注塑车间生产异常的工艺调整工作；

（2）负责异常调整后的数据跟踪工作，保证调试的有效性；

（3）负责异常数据的整理分析与总结，找出实际存在的问题点并积累相关调试经验；

（4）负责提升注塑产线的生产良率，对工艺造成的不良进行分析并及时调整；

2、新方案推行、新材料验证

（1）负责模具新方案的推行，新工艺参数的建立并验证可靠性；

（2）负责模具新方案数据的整理并持续工艺优化；

（3）负责车间塑胶新材料的验证工作，针对新材料的工艺合理性调整；

（4）负责车间塑胶新材料的验证数据的整理及工艺优化；

新方案与新材料验证过程中的相关问题点总结整理并提出改善建议；

3、生产标准化及改善项持续推进

（1）负责车间所有注塑机台标准工艺卡的建立与不断完善，实时更新；

（2）负责车间所有注塑机台工艺参数及钢模状态的目视点检确认，排除异常状态生产；

（3）负责车间生产长期存在的疑难性问题持续工艺改善推进；

4、内、外部门协调沟通工作