主要职责
1. **生产计划与执行管理：**
* 根据生产指令和销售计划，制定并执行详细的日/周/月包装生产计划。
* 合理调配人员、设备和物料资源，确保生产计划按时完成。
* 监控生产进度，及时发现并解决影响生产进度的瓶颈问题。
* 确保生产记录的及时性、准确性和完整性（如批包装记录、设备运行记录、清场记录等）。
2. **质量管理与合规性：**
* **严格执行GMP及相关法规：** 确保车间环境（温湿度、洁净度）、人员卫生、操作流程、设备清洁与维护等完全符合GMP和保健食品法规要求。
* **过程质量控制：** 监督生产过程中的关键控制点（CCP），确保包装材料（瓶子、标签、说明书、包装盒、防伪标识等）正确无误、印刷清晰合规（特别是“蓝帽子”标志、批号、有效期、保健功能声明等关键信息），包装操作符合SOP。
* **首件确认与过程巡检：** 组织或亲自进行首件产品的全面检查确认，并定期进行生产过程巡检，及时发现并纠正偏差。
* **不合格品管理：** 负责车间内不合格品（包括包装材料、半成品、成品）的识别、隔离、记录、初步分析和处理，参与质量事故调查。
* **批记录审核：** 确保批包装记录填写规范、完整、准确，并进行初步审核。
* **迎接检查：** 负责组织车间迎接内外部（如药监部门、客户、第三方认证机构）的GMP审计、检查，并对发现的问题组织整改。
3. **人员管理：**
* 负责车间操作工、班组长等人员的招聘、培训、考核、绩效管理和日常管理。
* 组织进行岗前培训、GMP培训、岗位SOP培训、安全培训，确保员工具备必要的技能和合规意识。
* 建立并维护积极、安全、高效的工作氛围，提升团队凝聚力和执行力。
* 合理安排班次和人员轮岗。
* 监督员工遵守劳动纪律、工艺纪律和卫生规范。
4. **设备与设施管理：**
* 负责包装设备（如贴标机、灌装机、装盒机、裹包机、喷码机、在线称重/检测设备等）的日常使用、维护保养（一级、二级保养）的组织协调和监督。
* 确保设备处于良好运行状态，及时报修故障设备，并跟踪维修进度和质量。
* 负责设备操作规程（SOP）的执行监督。
* 参与新设备的选型、验收和调试。
* 负责车间设施（水、电、气、空调净化系统等）运行状态的监控和报修。
5. **物料管理：**
* 根据生产计划，确保所需包装材料（包括标签、说明书、包装盒、瓶子、盖子、防伪材料等）按时、按质、按量领用和发放。
* 监督物料的正确储存（如温湿度、防混淆、防污染、先进先出）、标识和防护。
* 负责车间物料消耗的监控与控制，减少浪费。
* 负责车间物料平衡的核算与管理。
6. **成本控制：**
* 负责包装车间生产成本（人力、物料、能耗、设备维护等）的预算制定与控制。
* 分析成本数据，识别节约潜力，提出并实施降本增效措施。
* 优化生产流程，提高设备利用率（OEE）和劳动生产率。
7. **安全生产与环境卫生：**
* 严格执行安全生产规章制度和操作规程，落实安全责任制。
* 组织车间安全隐患排查与整改，预防安全事故（机械伤害、电气安全、火灾等）发生。
* 监督员工正确佩戴和使用劳动防护用品。
* 负责车间的清洁卫生管理，确保符合洁净区要求（如果适用），组织定期清洁消毒和环境监测。
* 管理车间废弃物（生产垃圾、不合格品等）的合规处理。
8. **持续改进：**
* 识别包装过程中存在的效率、质量、成本、安全等方面的问题。
* 主导或参与精益生产、6S管理、合理化建议等持续改进活动。
* 优化包装工艺、操作流程和管理制度。
* 推动新方法、新技术的应用。
9. **沟通协调：**
* 与计划部门、采购部门、仓储部门、质量保证部（QA）、质量控制部（QC）、设备工程部、工艺技术部、研发部门等保持密切沟通协调，确保信息畅通，解决问题。
* 及时向上级领导汇报生产状况、重大问题和改进建议。