一.生产与供应链统筹

Ø 需求计划与产能平衡

1、根据市场预测和订单需求，制定生产计划(Master Production Schedule.MPS)，确保产能与需求匹配。

2、协调供应链(原材料采购、库存管理物流)与生产部门的协同，避免断料或库存积压。

3、BOM(物料清单)与成本控制

审核产品BOM，优化原材料选择与用量，降低生产成本。

监控生产成本波动(如原材料涨价)制定应对策略。

二、产品全生命周期管理

Ø 产品设计与生产可行性评估

1、协同研发部门评估设计方案的工艺可实现性。

2、确保新产品符合产线设备能力、标准化要求及质量规范。

Ø 产品迭代与退市管理

1、制定旧产品退市计划，协调产线切换剩余物料处理及售后服务衔接。

三、跨部门协作与资源调配

Ø 多厂区协同

1、在集团化制造企业中，协调不同工厂的生产任务分配。

2、优化跨厂区的物流和资源调度。

3、对外包生产的供应商进行技术对接、质量监控与交期管理。

四、风险管理与应急响应

Ø 供应链风险

1、识别关键原材料建立备选供应商。

Ø 生产安全与合规

1、确保产品符合行业法规(如ISO认证:环保标准)及生产安全规范。

Ø 技术与流程优化

1、精益生产推动

2、主导生产流程优化(如减少浪费、提升设备综合效率)。

Ø 智能制造升级

1、评估并推动数字化工具(如MES生产执行系统、工业物联网)在生产中的应用。