1.分析新产品3D图纸和规范，评估可制造性并提出设计优化建议。

2.设计完整的低压铸造工艺方案，包括浇注系统、排气溢流系统、冷却方案、模具分型等。

3.运用模拟软件对工艺方案进行虚拟验证和优化，预测并消除潜在缺陷。

4.编制详细的《铸造工艺参数卡》及《作业指导书》。

5.负责新模具的技术评审、试模、验收及持续优化工作。

6.解决模具在生产中出现的各类问题，提出修改方案并跟进实施。

7.管理模具档案、维护周期及备件计划。

8.负责新产品的试制，分析试制问题，完成试制报告并推动量产。

9.解决量产中的技术难题，快速响应并分析铸件缺陷，制定纠正和预防措施。

10.监控并分析生产数据，持续优化工艺参数，提升成品率、降低废品率和生产成本。对操作、检验人员进行工艺培训与指导。

11.配合质量部门进行质量分析，主导与工艺相关的质量改进项目。

12.参与内部审核、客户审核，对接客户技术支持团队。

13.推动新材料、新工艺、新技术的应用研究和试验。

14.负责所有技术文件的制定、更新与管理，如PFMEA、控制计划、工艺标准等。

1.本科及以上学历，材料成型及控制工程（铸造方向）、材料科学与工程（金属材料）、机械设计制造及其自动化等相关专业。

2.精通铸造原理，深刻理解低压铸造、差压铸造等特种铸造的工艺原理及优缺点。

精通材料知识，熟悉常用铸造铝合金（如A356, A380, AlSi7Mg, AlSi9Cu3等）的特性、熔炼、精炼、变质处理及热处理工艺。

3.熟悉模具结构，掌握低压铸造模具的设计要点，熟悉冷却系统、顶出系统、排气系统的设计原则。

CAD软件：精通至少一款3D设计软件（UG NX / CATIA / Creo / SolidWorks），用于审图、模具结构讨论和简单设计修改。必须熟练使用AutoCAD进行2D出图。

CAE模拟软件：至少能熟练操作一款主流铸造模拟软件（AnyCasting / MAGMASOFT / ProCAST），能独立进行充型凝固模拟并解读结果。

缺陷分析能力：能快速识别气孔、缩松、冷隔、裂纹等铸造缺陷，并运用系统方法（如5Why，鱼骨图）进行根因分析。

检测工具应用：能读懂三坐标、X光、光谱、力学性能等检测报告，并能使用常规检具。

经验要求：

1.通常要求3-5年及以上低压/差压铸造工艺相关工作经验。

2.有汽车零部件（如汽车发动机缸体、缸盖、喷油泵体、游艇发动机缸盖、新能源汽车电池托盘、储能托盘及摩托气缸盖等铝合金铸件）等高品质要求领域的从业经验者优先。

3.具备完整的项目管理经验，成功主导过从客户图纸到批量生产的新产品导入项目。