1、目标管理

（1）根据集团下达的年度任务目标，监督制定工厂周度、月度、季度工作计划、达成年目标；

（2）对制定的计划目标定期进行考核、复盘，推进目标实现。

2、计划运营管理

（1）根据公司年度经营计划，汇总分析年度订单，审核工厂年度产能规划；

（2）依据资金、原材料供应、生产设备与人力，审核确定周度、月度、季度的生产计划；

（3）根据项目进度、资金状况，统筹物料供应进度、生产进度，保证生产任务完成；

（4）监督仓库合理、安全库存，及时准确配发货。

3、采购管理

（1）监督供应商管理标准实施，督促实施必要的供应商储备；
（2）结合工厂资金状况，督促提货物料计划及时供应；

（3）统筹处理工厂材料供货出现的特殊异常问题，及时处理及反馈；

（4）统筹重点供应商的交货进度及加急供应；

（3）督促通过采购供应，促进工厂材料降本和合理账期延长。

4、仓储物流管理

（1）监督仓储建立并实施进出库流程标准，确保准确及时的货物配发；

（2）监督物料储存情况。不定期抽查物料标识、实际货物数量、系统库存数量，监督安施到位；

（3）审核工厂仓库盘点数据。关注盘点差异原因，监督规避误差风险；

（4）呆滞物料管控；

（5）监督实施车辆及运输安全管理机制。

5、现场及安全管理

（1）规范厂区6S管理，监督各部门按标准执行，并持续改进，确保现场工作有序开展；

（2）监督检查作业标准的正确使用，维持正常的安全生产秩序；

（3）每周监督实行现场、安全大检查，及时公布结果并按制度给予奖惩，并及时处理隐患整改及安全事故；

（4）每周监督组织生产晨会，明确工作计划与要求，强调不能违章、违规、违法、确保安全生产。

6、产能管理

根据工程计划要求，结合生产车间生产状况进行产能分析及评估，根据评估结果进行产能调配和人员配备，确保产能满足公司经营和业务发展要求。

7、质量管理

（1）根据产品检验标准，监督各产线严格按检验标准执行；

（2）严格监督实施生产过程的自检、互检，配合质检及时处理品质的异常情况确保产品合格；

（3）督促品质工艺按标准要求实施产品检验及品质改善，保证并提升产品合格率。

8、设备管理

（1）根据生产需要和公司现状，及时审核增补设备并积极配合采购部考察采购；

（2）建立设备管理流程规范，监督各车间按规范操作和保养设备，严惩违规操作；

（3）监督设备组建立生产设备管理档案，严格控制设备的增加、闲置与报废；

（4）监督设备组设备统一管理，监督机修人员的工作质量和工作效率；

（5）结合生产需要和设备状态，监督实施必要的设备优化，保证和提升生产效率。

9、费用管控

（1）根据生产系统的薪酬体系及时审核月度产量工资，达到每月按时发放；

（2）对材料、生产、设备、仓储物流、品质工艺等费用进行审核，优化并控制成本。

10、生产废料的管理

（1）监督生产产生的废品严格按可回收与不可回收进行分类，归类到料头库保存；

（2）严格按废料招标处理流程，出售废品、废料，使公司利益最大化。

11、生产效率管理

从生产、工艺、设备、精益生产管理等角度不断优化产线生产工序工艺、提升员工生产效率，降低制造生产成本；

12、制度流程建设

（1）负责制定和完善部门各项管理制度与流程；

（2）负责推进部门各项制度与流程的执行，提升部门标准化、规范化水平。

13、团队管理

（1）人才引进。根据公司战略规划，负责优化部门工作，积极引进符合需求的人才；

（2）人才发展。负责定期对现有人员的专业知识技能、职业素养等通过培训、轮岗等形式进行学习锻炼，提升员工的胜任力；

（3）评估与绩效管理。负责根据公司人才评估及绩效相关政策，公平公正地进行团队成员在入职、转正、晋升、调岗、梯队及季度、年度等各环节的评估和绩效考核运用。

（4）团队氛围管理。负责营造积极和谐的团队氛围，协调处理团队中的问题。