1.严格质量把关： 作为供应链质量的核心守护者，全面负责供应商导入审核、过程监控与来料质量控制，确保供应商提供的产品/服务持续符合公司质量、成本与交付要求。
2.驱动供应商改进： 主动识别、分析供应商质量问题与潜在风险，主导或协同供应商实施根本原因分析与有效纠正预防措施（CAPA），推动其质量体系与制程能力持续提升。
3.预防质量风险： 建立并优化供应商绩效评价体系，通过数据驱动的前瞻性管理，预防重大质量事故，降低供应链中断风险，保障生产稳定与客户满意度。
1-供应商准入与审核：负责新供应商/新物料的开发准入评估，主导或参与供应商现场审核（体系、过程、产品），确保其具备稳定供货的质量能力。
2-质量协议与标准管理：主导或参与制定、评审、更新与供应商的质量协议、技术规范、检验标准，确保要求清晰、可执行。
3-来料质量控制：监控供应商来料质量表现（如批次合格率、上线不良率），分析数据，主导或推动供应商解决重大或重复性来料质量问题。
4-供应商过程监控：定期或基于风险对关键供应商进行制程审核与飞行检查，识别过程风险点，推动供应商实施过程控制优化。
5-质量问题解决：主导或深度参与由供应商原因引发的重大质量异常、客户投诉（8D）及生产停线问题的调查、分析、根本原因判定，驱动供应商制定并有效落实纠正与预防措施（CAPA），跟踪验证措施有效性。
6-供应商绩效管理：建立、维护并定期输出供应商质量绩效（QCDS）评价报告（如质量评分卡），基于数据驱动供应商分级分类管理，组织绩效评审会议。
7-供应商能力提升：识别供应商质量体系或制程能力的薄弱环节，提供专业指导或协调资源，推动供应商实施持续改进项目（如精益生产、六西格玛、防错应用）。
8-质量风险预防：建立并维护关键供应商/物料的风险清单，推动风险缓解计划的制定与执行（如备选方案、应急预案），预防供应链质量中断。
9-变更管理：主导或参与供应商端关键变更（如工艺、材料、场地、设计）的质量评估、批准及切换验证，确保变更受控，不影响产品质量。
10-跨部门协作：与采购、研发、生产、计划、物流及内部质量团队紧密协作，确保供应商质量信息畅通，协同解决跨部门问题，支持新品开发项目。