根据产品设计图纸和技术要求，设计合理的生产工艺流程。

选择适当的加工方法（如铸造、锻造、冲压、机加工、焊接、注塑等）。

开发新工艺或优化现有工艺，以提高效率、降低成本或提升质量。

为生产线提供技术指导，解决生产过程中的工艺问题。

参与试生产，验证工艺可行性，并进行调整和改进。

编制工艺文件（如作业指导书、工艺卡、控制计划等）。

制定工艺质量标准，确保零部件符合尺寸、性能、耐久性等要求。

分析生产中的质量问题（如缺陷、偏差），提出工艺改进方案。

配合质量部门进行过程审核（如PPAP、APQP等）。

优化工艺参数，减少材料浪费和能源消耗。

引入自动化或智能化设备，提高生产效率和一致性。

评估并选择性价比高的设备、工装和刀具。

参与生产设备、模具、夹具的选型和验收。

维护和优化工装设备，确保其满足工艺要求。

解决设备与工艺的匹配问题。

评估原材料、半成品的工艺适用性。

与供应商协作，解决外协件的工艺或质量问题。

参与新材料的应用研究。

确保工艺符合行业标准（如ISO/TS 16949、IATF 16949等）。

推动工艺标准化，减少生产波动。

遵守环保、安全法规（如废水废气处理、职业健康要求）。

与产品设计部门（RD）协作，优化可制造性（DFM）。

与生产计划部门配合，确保工艺与产能匹配。

参与新产品开发（NPI），提供工艺可行性分析。

跟踪行业先进工艺技术（如轻量化、3D打印、激光焊接等）。

推动数字化工艺（如MES系统、仿真模拟）的应用。

熟悉汽车行业质量管理体系（如IATF 16949）。

掌握CAD/CAM/CAE等软件工具。

具备数据分析能力（如SPC、FMEA）。

了解精益生产、六西格玛等方法论