一、生产数据管理核心职责​
1.数据统筹规划：明确生产计划、产能、良率、物料消耗等核心数据的统计口径、确保生产数据采集的准确性、完整性和及时性。​
2.数据监控与分析：每日 / 每周 / 每月跟踪生产关键数据指标（KPI），包括但不限于产量达成率、产品合格率、设备综合效率（OEE）、生产周期，形成数据报表（日报、周报、月报），深度分析数据异常原因，识别生产瓶颈与改进空间。​
3.数据决策支撑：基于生产数据趋势分析，为工厂生产计划调整、资源配置优化、工艺改进、成本控制等提供数据支撑，向管理层提交数据驱动的决策建议，推动生产管理科学化。​
4.数据系统管理：负责生产数据管理系统（如 MES、ERP 等）的日常运维协调，确保系统稳定运行，指导团队规范录入数据，定期开展数据核查与校准，保障数据系统的有效性。​
二、生产管控职责​
1.生产计划落地：根据公司整体生产目标，分解制定工厂月度、周度、日度生产计划，明确各车间、各生产线的生产任务、交付节点，确保生产计划按时达成。​
2.生产过程管控：建立全流程生产管控机制，监督车间生产工艺执行、操作规程落实情况，巡查生产现场 5S 管理、安全文明生产执行情况，及时制止违规操作，防范生产安全事故与质量隐患，确保生产过程合规、有序。​
3.产能与效率管控：统筹工厂产能规划，合理调配生产资源（人力、设备、场地），优化生产排班与流程布局，提升生产线平衡率；推进精益生产，消除生产浪费，持续提升生产效率与产能利用率。​
4.质量与成本管控：联动质量部门建立生产过程质量管控体系，落实首件检验、巡检、末件检验等质量控制环节，降低不良品率；监控生产过程中的物料消耗、能耗等成本指标，推动节能降耗、降本增效。​