1.工艺方案设计与开发：
分析产品零件图和技术要求，评估其铸造可行性。
设计并制定铸件的整体生产工艺流程，包括：铸造方法选择、工艺路径规划。
进行工艺工装设计：包括浇注系统、冒口系统、冷铁、砂芯的设计，以及模具、模型、芯盒的结构设计意向提出和验收。
2.工艺文件编制：
编写各类指导生产的核心技术文件
3.模拟分析与优化：
运用铸造仿真软件对充型、凝固过程进行计算机模拟，预测并优化可能产生的缺陷，从而在开模前优化工艺设计，降低试制成本和风险。
4.新产品试制与生产支持：
负责新产品的试制跟踪，解决试生产过程中的各类技术问题。
记录和分析试制数据，撰写试制报告，反馈给产品设计部门并提出设计优化建议。
负责产品从样品开发到批量生产的工艺转化。
5.现场问题解决与持续改进：
解决量产过程中出现的铸造缺陷问题，分析根本原因，制定并实施纠正和预防措施。
通过工艺优化，持续提升产品质量、降低废品率、提高生产效率、降低生产成本。
6.新技术、新材料、新工艺的研究与应用：
跟踪行业前沿技术，参与引进和开发新工艺、新材料，提升技术能力。