一、生产运营与管理
计划与交付： 根据公司生产计划，合理调配资源，制定并执行车间月度、周、日生产作业计划，确保生产任务按时、按量完成。
效率提升： 监控生产流程，分析和解决生产瓶颈，通过优化工艺、布局和作业方法，持续提升设备利用率和人员生产效率（OEE）。
过程监控： 深入生产现场，监督、指导各工序（如车、铣、磨、钻等）的作业过程，确保操作规范、流转顺畅。
异常处理： 快速响应并处理生产过程中的各类异常情况（如设备故障、物料短缺、工艺问题等），组织资源进行解决，并跟进直至关闭。
二、质量管理与控制
质量体系落地： 严格执行质量管理体系（如ISO9001）在车间的各项要求，确保生产过程受控。
首件检验与过程检验： 组织并监督操作工进行自检、互检，配合质检员完成首件检验和巡检，确保产品加工质量符合图纸和工艺要求。
质量问题解决： 主导或参与内部质量问题的分析、处理和改进（如报废、返工），运用8D、5Why等工具制定并实施纠正与预防措施，降低质量损失。
三、成本控制
物料与耗材管理： 负责车间原材料、在制品、刀具、工装夹具的管理，严格控制物料消耗和浪费。
费用控制： 监控和控制车间的生产制造费用，包括水电、刀具、辅料等，参与车间年度预算的编制与执行。
降本增效： 推动生产效率提升和物料损耗降低等项目，实现生产成本的持续优化。
四、设备与安全管理
设备维护： 全面负责车间设备（如CNC加工中心、车床、铣床等）的日常维护保养管理工作，推行TPM（全员生产维护），确保设备处于良好状态。
安全生产： 作为车间安全第一责任人，落实安全生产责任制，组织安全检查，消除安全隐患，确保员工严格遵守安全操作规程。
环境与现场： 全面推进和维持“6S”现场管理，打造整洁、有序、安全、高效的生产环境。
五、团队建设与人员管理
人员管理： 负责车间班组长、操作工等人员的工作安排、考勤、绩效考核与技能培训。
技能培养： 评估员工技能差距，制定并实施培训计划，打造多能工队伍，提升团队整体技术水平。
团队氛围： 加强团队沟通与建设，调动员工积极性，营造积极向上、持续改进的团队文化。
教育背景：
大专及以上学历，机械制造、机电一体化、工业工程等相关专业。
工作经验：
5年以上机械加工行业工作经验，3年以上机加车间管理（主管或经理）岗位经验。
有气缸、电磁阀、液压元件、精密机械等类似产品机加经验者优先。
专业知识与技能：
精通机械加工工艺： 熟悉钢、铝、铜等金属材料的特性，精通车、铣、磨、钻等机加工工艺，能看懂复杂的机械图纸和公差要求（熟悉GD&T者更佳）。
熟悉设备与刀具： 对CNC加工中心、数控车床等设备及其编程有深入了解，熟悉刀具选型与管理。
懂质量管理： 具备扎实的质量管理知识，熟悉SPC、FMEA等质量工具者优先。
精通现场管理： 熟练掌握精益生产、6S、TPM、目视化管理等工具和方法。
软件技能： 熟练使用Office办公软件，了解ERP/MES系统在生产管理中的应用。
9、薪资待遇：
底薪+效率奖，缴交五险，有食宿，满勤奖，年终奖，单休，节假日福利等