1.负责工艺卡的编制，并按评审计划评审模具工艺和结构，编制并更新冲压工艺记录表格，且按体系要求做好记录和传递；
2.规划冲压排布工艺、制定量产前每种零件冲压生产时的标准工时，规定SPM值（每分钟有效冲次）；
3.负责模具制造过程进度追踪（如：模具履历表的收集与更新、模具制造进度的汇报、模具制造节点的检查，模具变更执行进度追踪及确认等）；
4.协助模具预验收、及其问题点的整理、反馈，模具问题点的整改结果确认，模具回厂安排，预验收资料的签收和确认；
5.负责回厂后模具匹配问题点的汇总、措施确认及其验证和质量提升，并解决试生产技术、工艺、工装问题；
6.负责模具终验收，及其模具质量的确认；
7.对项目中所有冲压技术负直接责任，并负责完成项目经理交代的其它工作；
8.冲压试制阶段保证品质前提下，提高效率降低成本，前期导入冲压生产稳定性裕度管理，减少消除后期冲压件不稳定现象；
9.负责量产阶段冲压现场改进改善、效率提升，以及现场技术文件日常维护及更新；