2产能规划与负荷评估：
分析生产资源(人力，设备，生产线)的可用产能。
评估生产计划对产能的需求，识别产能瓶颈，并提出解决方案(如加班，外包，调整班次).

3物料需求计划：
与MRP系统协同，根据主生产计划计算原材料，零部件，半成品的需求数量和时间。确保物料需求计划准确，为采购部门提供清晰的采购依据，避免物料短缺或过剩。

4生产排程：
制定详细的生产作业计划，安排生产顺序，机台，班组和生产时间。优化排程以提高设备利用率，缩短生产周期，减少换线时间。

5进度跟踪与监控：
实时跟踪生产订单的执行进度，掌握在制品情况。及时发现生产异常(如延误，质量问题，设备故障)，并协调资源解决，确保计划按时完成。

6库存控制与管理：
设定和维护合理的成品，半成品安全库存水平。
监控库存周转率，在保证供应的前提下，努力降低库存成本，避免呆滞料产生。

二，协同职责(横向沟通与协调)
1。与销售/客服部门的对接：
接收销售预测和客户订单，评估交货可行性，确认交期。
反馈产能和物料制约，管理客户期望，在订单变更时及时调整计划。

2与采购部门的对接：
提供准确的物料需求计划和时间表，确保物料准时到货。
沟通物料短缺或质量问题对生产计划的影响，共同寻找替代方案。
3与生产部门的对接：
下达生产指令，传达优先级。倾听生产现场的反馈，根据实际执行情况灵活调整计划。

4与仓储/物流部门的对接：
协调成品入库，拣货和发货计划，确保产品及时交付给客户或分销中心
沟通物料收货安排，保障生产领料顺畅。

5。与质量/工程部门的对接：
了解质量检验标准和工程变更，将相关要求纳入生产计划考量。
协调因质量返工或工艺变更导致的生产计划调整。

三管理改进职责
1数据分析与报告：
定期分析关键绩效指标，如计划达成率，准时交货率，产能利用率，库存周转天数等。编制生产计划相关报告，为管理层决策提供数据支持。

2流程优化与系统改善：

持续审视和改进生产计划流程，提高效率和准确性。
参与ERP/MRP/APS等生产管理系维护，升级和优化，确保系统数据准确。
3。应对不确定性：
制定应对紧急订单，插单，客户变更，供应商断供等突发事件的应急预案。
具备较强的应变能力和问题解决能力