一、新品质量策划
1.主导新品的前期质量策划；
2.全面参与新产品图纸、工艺流程图、FMEA、DV/PV评审；
3.主导控制计划制定、评审、更新；
4.检具方案设计评审及测量设备、量具请购；
5.编写检验作业方法指导书，并对检验人员培训；
6.主导跟进开发阶段质量问题的改善跟进，输出新品阶段问题改善追踪表，确保量产前有效关闭；
7.主导新产品客户考评及PPAP收集，提交PSW资料获得客户批准。
二、过程质量控制
1.主导产品审核，实施过程审核、全尺寸测量等；
2.有效的管理现场变化点，有效完成各种审核，确保现场稳定受控；
3.现场标准作业执行监控；
4.MSA、SPC统计工具的应用，提高产品一次合格率及稳定性。
三、质量持续改进
1.组织质量工具培训及质量活动，提升员工质量意识及分析改善能力；
2.组织成立专案小组对重大质量问题、长期无法关闭的问题进行分析，制定改善措施；
3.组织QRQC会议，快速分析、整改、跟进质量问题。
4.对现场质量问题输出问题改善追踪表，持续跟进，确保问题有效关闭，每月输出制程质量报告。
四、售后质量改善提升
1.主导售后质量投诉跟进及快速响应（客户端、现场安装），主导内部8D报告开展，客诉8D报告回复，并横向展开类似产品；
2.对客诉质量问题分析统计，输出客诉质量问题改善追踪表，每月输出客户质量报告；
3.与客户建立良好关系，提升客户满意度。

任职要求

1.教育背景：本科学历，机械自动化、电子类相关专业类相关专业；
2.工作经验：三年以上汽车或硬件质量工程师相关工作；
3.技能要求：
1）熟悉IATF16949体系及五大工具（APQP，PPAP，FMEA，SPC、MSA）；
2）熟悉电子原理图、熟悉PCBA生产工艺流程；
3） 擅长QC手法、8D报告，FTA、鱼骨图、5WHY等分析工具；
4）有PCBA电子元器件分析工作经验优先
4.特殊要求：性格外向，组织沟通协调能力强，逻辑清晰，有一定的抗压能力。