吸塑包装盒品质工程师 岗位职责

1. 来料检验
负责吸塑包装盒原材料（PVC、PET、PP等片材、油墨、胶黏剂等）的进厂检验，依据来料检验标准（IQC）核对材质、厚度、外观等指标，记录检验数据并出具报告，对不合格来料提出退货或返工处理意见。

2. 制程品质管控
制定吸塑生产各工序（片材预热、成型、冲切、折边、包装）的巡检计划，按制程检验标准（IPQC）定时巡查生产参数、产品尺寸精度、外观质量（无划痕、气泡、变形等），及时发现制程异常并协同生产部门分析原因、制定纠正措施。

3. 成品检验与放行
执行成品检验标准（FQC），对吸塑包装盒的尺寸、承重、密封性能、耐温性等进行抽样检测，核对产品标识、包装规范是否符合客户要求，合格产品签发放行单，不合格品分类标识并跟进处理流程。

4. 品质体系与文件管理
参与编制吸塑包装盒的品质检验规范、作业指导书，建立并维护产品品质档案；协助推进ISO 9001等质量管理体系的运行，配合内部审核和客户验厂工作。

5. 客户投诉与持续改进
对接客户反馈的品质问题，开展原因分析（如成型温度不当导致变形、冲切模偏差导致尺寸不符等），制定整改方案并跟踪验证效果；定期汇总品质数据，运用统计工具（如SPC）分析不良率趋势，推动生产工艺和品质管控的持续优化。

6. 设备与仪器管理
负责检验仪器（卡尺、千分尺、拉力试验机、密封性测试仪等）的日常校准、维护与保养，确保检测数据的准确性和可靠性。

吸塑包装盒品质工程师 述职报告框架

一、述职期概述

1. 述职周期、核心工作职责及目标达成情况总览

2. 述职期内负责的吸塑包装盒产品类型、客户群体及产量规模

二、核心工作成果

1. 品质管控成果

◦ 来料检验合格率、制程不良率、成品一次合格率等关键指标的变化数据

◦ 解决的重大品质问题案例（如某款PET吸塑盒气泡缺陷改善、尺寸偏差整改等）

2. 体系与文件建设

◦ 新增/修订的检验规范、作业指导书数量，体系审核通过情况

◦ 品质档案完善程度及对生产的指导作用

3. 客户投诉处理

◦ 客户投诉率变化、投诉处理及时率、客户满意度提升情况

◦ 典型投诉案例的整改效果及经验总结

三、存在的问题与不足

1. 品质管控中的薄弱环节（如新型材料检验方法不足、制程巡检覆盖率待提升等）

2. 个人能力短板（如品质数据分析工具运用熟练度、跨部门沟通效率等）

四、改进措施与计划

1. 针对问题制定的具体改进方案（如学习新型材料检测标准、优化巡检路线等）

2. 下一阶段工作目标（如成品一次合格率提升X%、客户投诉率降低Y%等）

五、总结与展望

1. 对述职期工作的整体总结

2. 未来在品质管控、团队协作、技术提升等方面的规划

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