塑胶模具抛光的职责主要围绕确保模具型腔表面质量、满足产品成型要求展开，具体如下：

一、核心质量把控

• 严格按照模具设计图纸和产品要求，确定抛光标准（如光洁度等级、粗糙度参数），确保抛光后的模具表面符合生产需求。

• 对抛光过程进行质量监控，避免因操作不当导致模具表面出现过抛、划痕、凹陷等缺陷，影响产品成型精度和外观。

二、规范操作执行

• 按照既定的抛光流程（粗抛、中抛、精抛）进行操作，合理选择抛光工具（砂纸、油石、抛光轮等）和材料（抛光膏），确保每一步骤规范有序。

• 根据模具材质（如不同型号模具钢）的特性，调整抛光力度、速度等参数，避免损伤模具基体。

三、缺陷检查与处理

• 抛光前检查模具表面的原始状态，识别加工遗留的毛刺、纹路、锈迹等问题，制定针对性抛光方案。

• 抛光过程中及完成后，通过目视、放大镜或粗糙度仪等工具检查表面质量，发现缺陷及时修补并重新抛光，直至达标。

四、工具与环境管理

• 负责抛光工具和材料的日常维护、整理，确保其性能良好、摆放有序，避免因工具问题影响抛光效果。

• 保持工作区域的清洁，及时清理抛光产生的碎屑、油污等，营造安全、规范的操作环境。

五、协作与记录

• 与模具设计、加工等环节的人员沟通，明确抛光需求和技术要点，确保各环节衔接顺畅。

• 记录抛光过程中的关键参数（如工具型号、抛光时间、光洁度检测结果等），形成档案，为后续追溯和优化提供依据。

简言之，塑胶模具抛光人员需通过专业操作和质量管控，为塑胶产品的优质成型提供合格的模具表面基础。