1. 安全生产与环保管理

• 安全第一责任： 严格执行公司及车间的各项安全规章制度，特别是动火、进入受限空间、高处作业等特种作业管理规定。是本班组安全生产的绝对负责人。

• 危险源管控： 深刻认知并管理硫磺（易燃）、SO₂、SO₃（有毒、腐蚀）、高温高压蒸汽等重大危险源，确保所有安全设施（联锁、报警、喷淋、吸收系统）完好有效。

• 安全活动与教育： 组织召开班前、班后会，进行危险预知预警。定期组织班组安全活动、应急演练（如SO₂泄漏演练），提高全员安全意识和应急处置能力。

• 环保达标： 确保制酸尾气SO₂排放浓度、酸雾指标等严格符合国家环保标准，监控并优化两转两吸工艺，提高总转化率。

2. 生产运行与工艺控制

• 全局指挥与监控： 在中央控制室（DCS系统）指挥生产，全面监控系统关键工艺参数：

  • 焚硫炉： 炉温、氧含量、压力。

  • 转化器： 各段入口/出口温度、转化率。

  • 吸收塔： 循环酸浓度、温度、液位。

  • 锅炉系统： 蒸汽压力、温度、流量。

• 优化调整： 根据原料硫磺、空气条件及负荷变化，指挥组员精细调整工艺参数，确保系统高产、优质、低耗，实现最佳经济效益。

• 质量保证： 确保产出的成品硫酸浓度（如93%、98%）和品质符合国家标准。

• 异常工况处理： 对系统波动、参数异常能迅速判断原因，组织组员进行有效调整和处理，防止事态扩大。

3. 设备管理与巡检

• 系统巡检： 组织并监督组员对装置进行定时、定点、定路的全方位巡检，重点包括：

  • 焚硫炉、转化器、余热锅炉等高温高压设备。

  • 主风机、酸泵等关键动设备的声音、振动、温度。

  • 管道、阀门、法兰有无泄漏、腐蚀。

• 设备状态掌握： 清晰掌握辖区内所有设备的运行、备用、检修状态。

• 检修配合与确认： 负责办理检修作业票，落实安全措施，并对检修后的设备进行质量验收和安全确认。

4. 班组团队与现场管理

• 人员调配与监督： 合理分配主控、巡檢等岗位的工作任务，监督其工作质量与劳动纪律。

• 技能培训与传承： 负责对新员工进行严格的岗前培训和监护，组织在岗员工的技能提升培训（如DCS操作、事故预案演练）。

• 绩效管理： 根据公司制度，对班组成员的工作表现进行考核。

• “6S”管理： 负责本装置区域的整理、整顿、清扫、清洁，打造整洁、规范的生产现场。

5. 应急处理与交接班

• 应急指挥： 在发生紧急情况（如停电、停水、设备故障、物料泄漏）时，担任现场初期应急指挥官，按照预案果断处置，并立即向上级汇报。

• 记录与交接：

  • 确保当班生产记录、操作日志、交接班记录真实、准确、完整。

  • 严格执行交接班制度，做到“十交五不接”，将生产、设备、安全状况面对面清晰交接给下一班。