1. 生产操作与工艺优化

• 系统启停： 严格按照安全操作规程和开停车顺序，完成球磨机及其配套设备（给矿机、分级机、油站、水泵等）的启动、停车操作。

• 核心参数监控与调整： 时刻关注并调整影响磨矿效率的关键参数：

  • 给矿量： 均匀、稳定地给矿，防止“胀肚”或空磨。

  • 磨矿浓度： 通过调节补加水量，将矿浆浓度控制在最佳范围。

  • 分级溢流细度与浓度： 通过调节分级设备（如旋流器的给矿压力、沉砂口大小，或分级机的溢流堰高度），确保溢流产品细度满足选别要求。

• 感官判断： 运用“听、看、摸”等经验技能：

  • 听声音： 通过球磨机运转的声音判断内部料位（声音沉闷可能胀肚，声音清脆可能料少）。

  • 看现象： 观察分级机返砂量的大小、溢流矿浆的“成线”和颜色。

  • 摸矿浆： 用手感受溢流矿浆的粗细和浓度。

• 质量保证： 确保最终产品（分级溢流）的粒度组成符合工艺要求，这是衡量其工作质量的核心指标。

2. 设备巡检与维护保养

• 全面点检： 每班对球磨机系统进行多次巡回检查，重点包括：

  • 主轴承： 检查温度、振动及润滑油位、油压是否正常。

  • 电机与减速机： 检查温度、声音、电流是否在额定范围内。

  • 衬板与螺栓： 听声音判断衬板是否松动、脱落，检查螺栓有无松动断裂。

  • 传动系统： 检查大小齿轮的啮合与润滑情况。

  • 给料端与排料端： 检查是否漏浆、堵塞。

• 润滑保养： 严格按照“五定三过滤”原则，对设备各润滑点进行定时、定点、定质、定量、定人的润滑作业。

• 清洁与紧固： 保持设备及周边环境整洁，及时处理跑、冒、滴、漏，对松动的螺栓进行紧固。

3. 安全生产与现场管理

• 安全第一： 严格遵守安全规程，上岗前正确穿戴劳动防护用品，严禁靠近设备运转部位进行作业。

• 风险预知： 熟知本岗位存在的安全风险（如机械伤害、触电、噪音、高空坠落等），并采取有效防范措施。

• 隐患上报： 发现任何设备、工艺或安全隐患，立即采取应急措施并第一时间向班长汇报。

• “6S”执行： 负责工作区域的整理、整顿、清扫、清洁，工具、备件定置摆放。

4. 记录、沟通与交接班

• 数据记录： 真实、准确、清晰地填写操作记录表，记录设备运行参数（电流、电压、温度、压力）、工艺参数（给矿量、浓度、补加水量）及异常情况。

• 协同作业： 与上道（破碎）、下道（选别）工序保持紧密沟通，确保全流程顺畅。

• 规范交接： 严格执行交接班制度，面对面将本班运行情况、存在问题、注意事项及工具交接清楚，双方确认签字后方可离岗。