新产品导入：全面负责新项目的技术可行性评估、工艺规划、设计与开发。

图纸与文件管理：

• 组织解读客户提供的图纸、标准、技术规范。

• 负责内部产品图纸、BOM、工艺文件、作业指导书的审核与批准。

• 建立和维护技术文件管理体系，确保文件的准确性和有效性。

工艺设计与优化：

• 规划和设计线束生产的整个工艺流程（开线、压接、预装、总装、检验等）。

• 主导新工艺、新材料、新技术的引进和应用，提升生产效率和产品质量。

• 制定和优化工艺参数（如压接高度、剥线长度、扭力标准等）。

工装夹具与设备技术支持：

• 参与生产设备（如全自动压接机、超声波焊接机、测试台）的选型和验收。

• 负责或参与模具、工装夹具的设计、验收和维护管理。

样品制作与认可：

• 组织协调样品制作，确保按时交付。

• 负责样品的技术确认和报告编写，提交客户批准。

生产技术支持：

• 解决生产过程中出现的重大技术难题和异常问题，保障生产顺利进行。

• 对生产员工进行关键工序的操作培训和技术指导。

质量控制与改进：

• 与质量部门紧密合作，分析生产过程中的质量问题（如压接不良、导线损伤、密封件装配问题等）。

• 主导或参与重大质量事故的分析，制定根本原因分析和纠正预防措施。

• 推动持续改进活动，降低过程不良率，提升产品直通率。

测试体系建立：

• 负责或参与制定产品的测试标准和测试流程（如电气性能测试、密封性测试、耐久测试）。

• 确保测试设备的有效性和测试方法的准确性。

团队建设与领导：

• 负责技术团队（包括产品工程师、工艺工程师、技术员等）的组建、日常管理和绩效考核。

• 分配工作任务，指导团队成员的工作，并培养其专业技能。

人才培养与技能提升：

• 识别团队能力短板，制定培训计划，提升团队整体技术水平。

• 建立部门内部的知识管理和经验传承机制。

部门目标与预算管理：

• 制定技术部门的年度工作目标、计划和预算。

• 控制部门费用，合理利用资源。

降本增效：

• 通过工艺优化、材料替代、效率提升等方式，持续推动产品成本降低。

• 参与新项目的成本估算和报价技术支持。

项目管理：

• 作为技术核心，参与跨部门项目团队，确保新产品开发项目按时间节点、质量要求和成本目标完成。

• 主持技术相关的项目会议，跟踪和推动技术问题的解决。

客户沟通：

• 与客户进行技术交流，澄清技术规范，处理客户提出的技术问题与变更请求。

供应商技术支持：

• 参与对关键原材料（导线、端子、连接器、胶带等）供应商的技术评估和认可。

• 协助处理来料相关的技术质量问题。

内部协同：

• 与销售、生产、质量、采购、物流等部门保持密切沟通与协作，确保信息流畅，共同解决问题。