1.制定工作计划：
在主管工艺规划师或工艺规划师的指导下，制定相应的效率工作计划并组织实施，实现项目的效率工作顺利开展；
2.效率验证：
开展生产现场效率验证工作，跟踪问题整改，实现效率问题受控；
3.标准化作业：
根据公司标准化要求，组织制造现场开展标准化作业工作，并跟踪问题问题解决进度，实现标准化作业有序开展；
4.标准工时核查：
对产线新品标准工时及批产车型的标准工时准确度进行核查，并对车间效率专员进行培训，实现标准工时的准确性；
5.生产线现场指导：
通过对生产线进行重复覆盖式效率问题诊断，并跟踪问题解决，实现场效率问题整改；
6.效率监控预警：
根据公司效率指标管理要求，通过对效率报表真实性及效率达成情况日常监控，发现异常并纠正，提出改进建议，实现HPV指标的达成；