1.冲压工艺应用性研究
1.1冲压工艺相关技术的应用，DL/CAD方案审核；

1.2铸造模具结构审核及模具制造工艺的研究；

1.3对模具结构和模具制造技术持续深挖和对比分析；

1.4持续研究从模具设计到量产的全部过程，整理和总结经验，形成FMEA文件；

2.专业能力应用
2.1模具制造工艺的学习与研究，提升模具开发效率；

2.2自制件模具DL/CAD方案的审核、技术支持和把关；

2.3现场冲压生产过程中的问题解决和技术支持；

2.4 模具开发过程中的问题解决和技术支持；

2.5自制件模具开发阶段的验收；

2.6 模具回厂后的模具调试及品质提升工作的推进；

2.7 整车DTS提升过程中涉及到冲压问题的整改；

2.8 A、B类制件的面品提升；

2.9 冲压工艺文件整理归档；

3. 模具技术的科室能力培养

3.1担任科室模具结构方面培训讲师，协助科长持续培养和提升模具结构审核和现场模具问题处理能力；

4.冲压现场工艺规划及技术支持

4.1新开发产品的生产现场的工艺布置及规划；

4.2结合过程流程图、特殊特性及PFMEA，制定试生产及生产控制计划；

4.3对新产品的工艺定额进行设计、验证、实施；

4.4对冲压生产现场进行技术支持，并进行持续的改进改善；