1、识别客户产品图纸，并进行检、验具方案评估和设计，利用UG或者是三维软件进行检具设计，出具检具的2D和3D数据；
2、监督跟踪检具生产进度，负责检具制作过程管理，直到检具得到客户确认。
3、指导检具日常使用、维护、校验、保养等，并编制相关检具使用和操作的指导文件。
4、接收客户端传递的有关产品/过程质量的输入（图纸、数据、标准、特殊要求等），并拆分至各相关部门作为各自产品/过程质量控制的输入。
5、跟踪内部试样生产过程，记录相关质量问题点，配合项目经理召集各相关部门人员召开内部质量问题分析会，使用质量相关方法和工具分析根本原因并制定纠正以防措施，并在定期项目会议上汇报内部问题清单中有关质量问题的部分。
6、理解PPAP交付要求并准时提交，跟踪供应商PPAP的进度及准时批准。
7、参与包装可靠性分析与技术人员共同释放最终包装方案。
8、参与C&G评估并准备相关样件，接收并保存客户给予的各种样件、色板等。
9、参与供应商质量问题的管理并负责审核批准供应商的生产工艺和过程。
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