生产计划与调度
一、根据生产任务和销售订单，制定详细的生产计划，明确各环节的生产目标、时间节点和资源需求。
合理安排生产进度，调度人力、设备、物料等资源，确保生产计划的顺利执行。
监控生产进度，及时发现和解决生产过程中的瓶颈问题，对生产计划进行动态调整，保障订单按时交付。
二、质量管理
严格执行质量管理体系和相关标准，监督生产过程中的质量控制环节，确保产品符合质量要求。
组织开展质量检验工作，包括首件检验、巡检、终检等，及时发现不合格品并采取返工、报废等处理措施，分析质量问题产生的原因并制定预防措施。
推动全员质量意识的提升，组织质量培训活动，提高员工的操作规范性和质量责任感。
三、成本控制
负责生产过程中的成本管理，包括原材料消耗、能源使用、人工成本等，制定成本控制目标和措施。
优化生产流程，提高生产效率，减少浪费，降低生产成本。
监控成本消耗情况，定期进行成本分析，对比实际成本与计划成本的差异，提出成本改进建议。
四、设备管理
制定设备维护保养计划，组织实施设备的日常维护、保养和检修工作，确保设备的正常运行，减少设备故障停机时间。
监督设备的正确使用，培训员工掌握设备操作技能，避免因操作不当造成设备损坏。
跟踪设备的运行状态和损耗情况，及时提出设备更新、改造或报废的建议。
五、人员管理
负责生产团队的培训和管理，根据生产需求合理配置人员，明确各岗位的职责和分工。
组织员工进行生产技能、安全知识、操作规程等方面的培训，提升员工的综合素质和工作能力。
实施绩效考核，激励员工积极工作，处理员工的日常工作问题和矛盾，营造良好的团队氛围。
六、安全管理
建立和完善生产安全管理制度，落实安全生产责任，确保生产过程符合安全规范。
组织开展安全检查和隐患排查工作，及时消除安全隐患，防止安全事故的发生。
对员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和自我保护能力，发生安全事故时及时组织处理和上报。
七、现场管理
推行 5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）等现场管理方法，保持生产现场的整洁、有序，提高生产效率和工作环境质量。
规范生产现场的物料堆放、工具摆放、设备布局等，确保生产流程顺畅。
八、数据统计与分析
收集、整理和分析生产过程中的各类数据，如产量、质量、成本、设备利用率等，形成生产报表，为企业的生产决策提供依据。
九、协调与沟通
与各个部门协调沟通保障整体的运营稳定和谐

一、要求本科及以上学历，优先考虑工业工程、生产管理、工商管理等相关专业，有精益生产经验的优先

二、工作经验
通常要求1-3 年相关生产管理经验，包括基层生产操作、班组管理或生产计划执行等经历，熟悉生产全流程并具备主导过产能提升、成本优化或流程改进项目的经验，熟悉人员排班、绩效考核、团队激励等管理实践。
三、专业知识与技能
生产管理知识：掌握生产计划制定、产能评估、生产调度、现场管理（如 5S/6S 管理）、精益生产等方法，能优化生产流程、提升生产效率；具备成本意识与控制能力；熟悉生产设备的基本原理、操作规范及维护流程，能判断设备故障对生产的影响；能运用 Excel、ERP 系统、生产管理软件等工具，收集和分析生产数据，为决策提供依据。
四、综合能力
组织与协调能力：能合理分配人力、设备、物料等资源，协调生产、采购、销售、技术等跨部门工作，确保生产计划顺利执行。
问题解决能力：面对生产异常，能快速分析原因并制定解决方案，减少停线时间，保障订单交付。
沟通与表达能力：能清晰传达生产目标、流程规范给团队成员，同时能向上级汇报生产进度、问题及改进建议，与跨部门同事有效协作。
领导力与团队管理：具备激励团队、化解员工矛盾的能力，能提升团队执行力和凝聚力；熟悉绩效考核制度，能通过公平的奖惩机制调动员工积极性。
抗压能力：能适应生产部门的高强度工作（如赶工期、多订单并行），在高压下保持冷静，确保生产有序进行。
五、职业素养与其他要求
责任心与严谨性：对生产安全、产品质量、交付周期高度负责，注重细节管理（如规范操作、数据记录、隐患排查）。
基本技能要求：熟练使用办公软件相关生产管理系统的操作；
持有注册安全工程师、六西格玛绿带 / 黑带、精益生产认证、ISO 体系内审员等证书，优先考虑。