生产计划与执行
1.制定生产计划，结合订单需求、库存情况、设备产能等因素，确保计划科学合理、切实可行。
2.监督生产计划的执行过程，及时发现并解决影响计划推进的问题。如处理因原材料供应延迟导致的生产停滞，协调相关部门加快供应速度，调整生产工序以减少延误损失。
进度监控与协调
1.实时跟踪生产进度，通过现场巡查、数据系统等方式，及时掌握生产情况。
2.协调解决生产过程中的问题，如设备故障、人员不足、物料短缺等。当设备出现故障时，迅速联系维修人员，并对生产任务进行临时调整。
3.对洁净车间的温度、湿度室、洁净程度管理，保证生产现场的整理、整顿和清扫工作。
资源调配
1.根据生产需求，灵活调配人力、物力、设备等资源。
2.管理车间物料库存，根据生产进度及时申请物料补充，确保物料的供应不间断。同时，合理安排物料的存放和搬运，提高工作效率。
质量管理
1.严格执行质量管理制度，在车间内落实质量标准。对产品生产过程进行质量监控，包括原材料检验、巡检等，及时发现质量问题并采取措施纠正。
2.组织员工对质量问题进行分析，协同质量部门一起解决质量问题，采取措施防止质量问题再次发生。
成本控制与效率提升
1.负责生产过程中的成本管控工作，分析成本构成要素，寻求降低成本的机会。
2.推动生产效率提升，引入先进的生产管理方法与技术。推行精益生产理念，开展6S 现场管理活动，减少生产浪费，提高设备利用率与人均产出。
3.与采购及时沟通协调，确保原材料供应的及时，产品库存合理，使整个供应链顺畅高效，同时要准确提出对各种原材料产品的质量要求及平替产品，优化成本。
团队管理与协作
1.管理生产团队，参与员工招聘、培训、绩效考核与激励机制制定等工作。对基层管理人员进行绩效评估与辅导，提升团队管理水平。
2.加强与其他部门（如采购、销售、研发等）的沟通协作，协调解决跨部门问题。与研发部门合作进行新产品试生产，提供工艺改进建议；与采购部门共同优化供应商管理，确保原材料质量稳定、供应及时。
设备与安全管理
1.参与生产设备的选型、采购与更新决策，确保设备满足生产工艺要求与质量标准。根据新产品研发需求，评估并引进新型加工设备。
2.制定设备维护保养计划，监督设备日常维护工作的开展，确保设备正常运行，降低设备故障率与维修成本。定期安排设备巡检，建立设备故障档案，跟踪维修效果。
3.建立安全生产制度与操作规程，组织员工安全培训与应急演练，确保生产现场符合安全规范，预防安全事故发生。定期检查消防设施与安全通道，消除安全隐患。