1、现场安全管理：带领车间班长以及员工积极开展安全隐患点识别以及改善工作，定期开展全员安全知识培训、应急演练等各类安全管理工作，不断提升车间全员的安全意识，不断减少安全隐患，实现安全事故0目标。
2、过程品质管控：通过培训不断提升现场班长以及员工的品质意识，使全员精通车间产品的各项工艺质量要求以及产品异常处理方法与流程，努力实现不接收不良、不制造不良、不传递不良。
3、生产计划执行：做好车间人员工作安排，同时协调物料、品质、设备资源，不断进行流程优化，努力提升设备稼动率，实现计划达成率100%。
4、搭建团队文化建设：通过技能比武或产量竞赛等形式不断培养现场班长及员工的技能 ，培养多能工，不断提升所管理车间班组的团队凝聚力，实现员工技能梯队储备，满足工厂快速发展的人才需求。
5、设备自主保全：监督管理现场员工对设备的使用及维护，保证设备的完好率，培训所辖车间班长与员工TPM的相关知识，不断提升生产现场自主维护的水平，努力降低因清洁维护不足导致的故障停机时间，不断提升设备利用率以及生产效率。
6、现场环境管理：培训车间班长以及员工三定、5S管理方法，不断提升员工素养并优化现场物品摆放以及物流方案，保持现场环境整洁规范，提升车间整体形象。
7、成本管控：确保车间人员编制满足满产计划，严格按岗按需安排出勤，避免人员成本浪费；培训员工材料使用过程中避免异常损耗，不断提升直通率。