1、设备管理：完善设备管理关键考核指标并监控达成，建立标准化的维修体系流程完善，设备预防性维修标准完善，各层级标准化工作内容开展。
2、故障管理：完善设备故障档案，开展设备故障分析、小故障维修标准化，常见故障解决对策与反应计划建立，设备停机数据采集数字化。
3、培训管理：部门培训课程体系建立，培训计划制定与开展，培训考核与评优，员工技能矩阵建立与持续更新，维修培训中心建立与技能比武。
4、维修基础能力建设：设备维修联系网络图建立(内外部)，设备程序备份与专人专管，设备资料库建设。
5、设备导入与改善标准化：同类型工厂的经验教训清单收集，设备评审与导入过程中的问题点收集，切拉换型工作开展标准化。
6、TPM管理：
①预防性维护计划的编制、评审与实施，标准化开展
②自主维修开展：建立生产技师培养与考核管理细则
③PM维护时长优化与项目薄更新，AM点检维护时长优化
④基础TPM推行(环境5S与初期清扫、发生源与问题点的改善、样机打造、一级保养稽查等)
⑤TPM开展日常稽查与评分，文件执行检查(完整率、完善率、落实率等)
⑥设备标准化体系推动，部门自查自纠工作开展，以及内外审工作应对、缺失回复及追踪改善。
7、部门周、月、年报编制
资格要求：