岗位职责：
1. IQC体系建立与优化：
① 主导制定和完善IQC相关的质量政策、流程、标准和作业指导书（如检验标准SIP、抽样标准、不合格品处理流程等）。
② 推动IQC体系在团队内的有效执行，并根据实际运行情况和内外部反馈进行持续优化。
③ 确保IQC流程符合ISO 9001、IATF 16949等质量管理体系的要求。
2. 团队管理与建设：
① 负责IQC团队的日常管理、工作分配、绩效考核与职业发展规划。
② 组织并实施团队的专业技能培训，特别是针对机加工工艺、图纸识读、测量技术（如三坐标、投影仪等）、质量工具（如SPC、MSA）等方面的培训，提升团队整体专业能力。
③ 营造积极、严谨、高效的质量文化氛围。
3. 来料质量控制与监督：
① 监督和指导IQC团队对所有来料进行检验、测试和验证，确保检验覆盖率和准确性。
② 审核关键、高风险或新项目的来料检验报告，对检验结果进行最终判定。
③ 对检验过程中发现的重大质量问题或批量性问题，迅速组织分析、隔离和处理，并协调相关部门制定紧急应对措施。
4. 供应商质量管理与协同：
① 协助SQE团队对供应商进行质量辅导、审核与绩效评估。
② 对供应商重大质量问题的8D报告或类似报告进行评审，推动供应商进行根本原因分析和永久性纠正措施的实施。
③ 与采购部门紧密合作，参与新供应商的开发与导入评审，从质量角度提供专业意见。
④ 定期参加供应商质量会议，通报质量表现，推动供应商持续改进。
5. 数据分析与持续改进：
① 建立并维护来料质量数据库，定期统计分析来料批次合格率、PPM（百万分之不良率）、主要缺陷类型等关键质量指标。
② 基于数据分析结果，识别质量改进机会，主导或参与跨部门质量改进项目（如降低特定物料的不良率）。
③ 推动检验方法的优化和自动化，提高检验效率和准确性。
6. 跨部门沟通与协调：
① 作为质量接口人，与采购、生产、计划、研发（PE/ME）、仓库等部门保持高效沟通。
② 及时反馈来料质量状况，协调处理因来料问题引发的生产异常、交期延误等问题。
③ 参与新产品导入（NPI）过程，从IQC角度提出可检验性、可制造性的建议。
7. 资源与成本管理：
① 负责IQC区域的日常管理，包括检验设备、仪器的维护与校准计划的监督执行。
② 合理控制IQC运营成本，在保证质量的前提下优化检验资源配置。
任职要求：
1. 教育背景：
本科及以上学历，机械工程、材料科学与工程、质量管理、工业工程等相关专业优先。
2. 工作经验：
① 5年以上制造业质量管理工作经验，其中至少有3年机加工行业IQC管理经验。
② 有汽车零部件、精密机加工、医疗器械等行业背景者优先。
3. 专业知识与技能：
① 通机加工工艺与质量控制点：深刻理解机加工（特别是CNC）的工艺流程、常见缺陷、尺寸公差、形位公差（GD&T）及表面处理要求。
② 熟练掌握质量工具：精通ISO 9001/IATF 16949质量管理体系，熟练运用QC七大手法、8D、5Why、FMEA、SPC、MSA等质量工具。
③ 测量技术：熟悉各类测量仪器（卡尺、千分尺、高度规、三坐标测量机CMM、投影仪等）的原理和应用。
④ 图纸与标准：能够独立、准确地识读机械图纸、技术规范和检验标准。
⑤ 供应商管理：具备丰富的供应商审核、辅导、绩效评估及质量改进推动经验。
⑥ 数据分析能力：熟练使用Excel、Minitab、SPC软件等进行数据统计分析。
⑦ 软件技能：熟悉QMS系统。
4. 核心能力素质：
① 领导力与团队管理能力：具备优秀的团队建设、激励和管理能力。
② 沟通协调能力：具备出色的跨部门沟通、协调与谈判能力，能够有效推动问题解决。
③ 问题分析与解决能力：逻辑清晰，善于分析复杂问题并找到根本原因。
④ 原则性与责任心：原则性强，对质量有极高的敏感度和坚持，责任心强，能承受工作压力。
⑤ 决策能力：能够在信息不完整或紧急情况下做出准确的质量判定和决策。
⑥ 学习能力：对新技术、新工艺、新标准有持续学习的热情。