1.参与新供应商的寻源、审核与资格认证，重点评估其技术能力、质量体系、生产过程控制及持续改进能力。
2.主导对潜在供应商和现有供应商的制程审核(Process Audit)、产品审核(Product Audit)和体系审核(System Audit)(如VDA 6.3,IATF16949)。
3.推动供应商建立和完善质量管理体系，提升其质量保证能力。
4.参与新产品开发项目，负责供应商端的先期质量策划(APQP)，包括控制计划(ControlPlan)、生产件批准(PPAP)、FMEA等的评审与批准。
5.确保供应商理解并贯彻产品设计意图、技术标准和质量要求。
6.跟踪和推动供应商解决新产品开发过程中的质量问题，确保项目按时量产
7.制定进料检验规范与标准，并监督执行
8.对供应商来料的质量问题进行处理，主导不合格品的评审、处置(退货、挑选、特采等)和根本原因分析。
9.推动供应商制定并实施有效的纠正与预防措施(CAPA)，并验证其有效性。4.供应商
10.建立并维护供应商质量绩效指标(如:来料合格率、PPM、投诉响应时间、8D报告有效性等)。
11.定期对供应商进行绩效评审，发布供应商质量评级报告。
12.对绩效不佳的供应商进行专项辅导、质量约谈，必要时启动供应商淘汰流程13.协助处理生产线上出现的与供应商相关的质量问题，提供技术支持与分析。
14.针对市场反馈的与供应商零部件相关的质量缺陷，推动供应商进行根本原因分析并实施改进。