一、原料与设备准备
原料处理：
按工艺要求验收、配比金属原料（如矿石、废钢、合金等），检查原料纯度、粒度及杂质含量，确保符合熔炼标准；负责原料的搬运、存储与预处理（如烘干、破碎等）。
设备调试：
开机前检查熔炼炉（如高炉、电弧炉、中频炉等）、浇注设备、冷却系统、除尘装置等的运行状态，调试温控、气压、液压等参数，确保设备安全可靠。
二、熔炼操作执行
熔炼过程控制：
按工艺规程将原料投入熔炼炉，调节加热温度、熔炼时间、炉内气氛（如氧化、还原氛围），监控金属熔化状态，通过取样分析（如光谱检测、化学成分分析）调整合金成分，确保金属液的纯度、温度及性能符合要求。
杂质去除：
运用造渣、脱碳、脱硫等工艺去除金属液中的杂质和气体，添加合金元素（如硅、锰、铬等）调整金属性能，记录添加量及工艺参数。
安全操作：
严格遵守高温作业安全规范，穿戴防护装备（如隔热服、护目镜、手套等），防止金属液喷溅、设备漏电、煤气泄漏等事故，遇突发情况（如设备故障、温度异常）及时停机并上报。
三、成品产出与质量管控
浇注与成型：
控制金属液出炉温度，将合格的金属液倒入模具或铸锭设备，监控浇注速度与冷却过程，避免缩孔、裂纹等缺陷；对成型后的金属锭、坯料进行初步清理（如去毛刺、打磨）。
质量检验：
配合质检人员对成品进行外观检查（如表面平整度、尺寸偏差）和理化性能检测（如硬度、强度、韧性），记录检验结果，对不合格品分析原因（如熔炼温度不足、成分偏差）并采取返工措施。
四、设备维护与现场管理
日常维护：
定期清理熔炼炉内的炉渣、残料，检查炉衬、电极、耐火材料的损耗情况，协助维修人员进行设备保养与部件更换（如更换热电偶、炉衬修补）。
现场整理：
保持工作区域整洁，分类存放原料与成品，处理熔炼过程中产生的废渣、废气（配合环保设备运行），确保符合安全生产与环保标准。
五、记录与协作
数据记录：
详细填写熔炼日志，记录原料用量、工艺参数（温度、时间、合金添加量）、设备运行状态、成品数量及质量问题，为工艺优化提供数据支持。
团队协作：
与原料采购、质检、工艺技术等部门沟通，反馈生产中遇到的问题（如原料质量波动、工艺缺陷），配合完成技术改进或新产品试制任务。