1、焊接产品全检执行：依据汽车零部件焊接质量标准（如ISO 15614、GB/T 2653等），对车间所有焊接产品进行100%全检，重点检查焊缝外观（无裂纹、气孔、咬边等缺陷）、焊道尺寸（高度、宽度）及焊接接头强度，确保每一件产品符合质量要求。
2、机加工精度核验：同步核查焊接前机加工零部件的尺寸精度，使用卡尺、千分尺、三坐标测量仪等工具，检验零件的孔径、公差、平面度等关键参数，杜绝因机加工误差导致的焊接质量隐患。
3、检测记录与异常处理：详细记录每批次焊接产品的全检数据（包括合格数量、缺陷类型及位置），建立完整检测档案；发现不合格品时，立即标识隔离，上报质量主管并协助分析原因（如焊接参数不当、材料问题），跟踪整改结果直至复检合格。
4、标准执行与协作：严格落实焊接质量检验规范，定期核对检测工具的校准状态，确保检测结果准确；配合生产、技术部门，提供焊接质量反馈，参与焊接工艺优化讨论，协助操作人员提升焊接作业规范性，从源头减少质量问题。