1. 质量体系与标准建设

• 负责制定、评审、更新及维护从进料、生产过程到成品出货的全流程《质量检验标准》、《检验作业指导书》及相关质量文件。

• 确保所有检验标准与产品设计规格、工艺要求及客户标准保持一致。

• 培训和指导质检团队（IQC, IPQC, FQC/OQC）理解和执行最新的检验标准与方法。

2. 不良品数据分析与质量改进

• 系统性地收集、整理和分析各环节（IQC, IPQC, FQC, 客户投诉）的生产不良品数据。

• 运用统计工具（如柏拉图、因果图、控制图）锁定关键质量问题，并主导跨部门（生产、工程、研发）团队进行根本原因分析（使用5-Why、8D等方法论）。

• 制定并推动有效的纠正与预防措施，跟踪改进措施的实施效果，直至问题关闭，形成闭环管理。

• 主导或参与内外部质量问题的攻关和改进项目，持续降低过程不良率与客户投诉率。

3. 产品可靠性测试与验证

• 制定和完善公司《产品可靠性测试规范》，明确测试方法、条件及合格标准。

• 独立或协调资源完成新产品的可靠性验证测试及量产产品的定期可靠性抽检，包括但不限于：环境应力测试（高低温、湿热、冷热冲击）、机械应力测试（振动、跌落）、寿命测试及电气安全测试等。

• 分析可靠性测试中出现的失效模式，追溯其根本原因，并将分析结果反馈至设计、工艺和采购环节，驱动前端改进。

• 通过可靠性测试数据，为设计优化和工艺改进提供数据支持。

4. 供应商质量协同

• 参与新供应商的审核与评估。

• 针对进料重大质量问题，推动供应商进行根本原因分析并落实改进。

必备条件：

• 学历与专业： 本科及以上学历，机械、电子、材料、工业工程、质量管理系统相关工科专业。

• 工作经验： 3年及以上制造行业质量工程师相关工作经验，有独立负责质量改进项目和制定检验标准的经验。

• 标准与工具：

  • 精通质量工具（SPC, MSA, FMEA, 控制计划、8D、5-Why等）的应用。

  • 熟悉抽样检验标准（如GB/T 2828.1 / ANSI Z1.4）和AQL概念。

  • 具备制定详尽检验标准和控制计划的能力。

• 分析能力：

  • 具备强大的逻辑分析和数据挖掘能力，能从事物表象定位技术根源。

  • 熟练使用MiniTab、JMP等统计软件或Excel进行数据分析者优先。

• 可靠性知识：

  • 具备产品可靠性测试经验，了解常见的可靠性测试标准与方法。

• 个人素质：

  • 出色的沟通、协调和推动能力，能够领导跨部门团队解决复杂问题。

  • 具备严谨细致的工作态度和强烈的责任心。

  • 以结果为导向，具备持续改进的思维。

优先考虑条件：

• 有电子、医疗器械、汽车或航空航天等高可靠性要求行业背景者优先。

• 熟悉ISO 9001, IATF 16949, ISO 13485等质量管理体系。

• 持有六西格玛绿带/黑带认证者优先。

• 具备实验室可靠性测试设备操作经验者优先。

• 具有竞争力的薪酬福利和广阔的职业发展空间。

• 参与公司核心产品质量建设的机会，您的工作将直接产生重大影响。

• 专业、协作的工作氛围和持续的技能培训。

• 与优秀团队共事，共同挑战技术难题。