2、行业领域： 包装印刷 - 软包装（如食品、日化、医药、电子等产品包装）

3、经验要求： 3-8年及以上软包凹版印刷生产或技术服务工作经历。

4、教育背景： 大专及以上学历，优先考虑高分子材料、印刷工程、包装工程、应用化学、化工工艺等相关专业。

二、 知识结构（核心硬实力）

1. 材料学知识（根基）

1.1 基材精通： 熟悉各类薄膜材料的特性与应用，如：

塑料薄膜： BOPP, BOPET, BOPA, CPP, PE (LDPE, HDPE, LLDPE), VMPET/VMCPP, PVC等。需了解其表面张力、热收缩性、阻隔性、爽滑性等。

1.2 铝箔： 了解其针孔度、厚度均匀性、韧性等。

1.3 油墨知识： 精通溶剂型油墨、水性油墨、无苯无酮油墨的特性。了解油墨的粘度、色强度、附着力、溶剂配比、与不同基材的相容性。

1.4 胶粘剂知识： 熟悉干式复合、无溶剂复合所用胶粘剂的类型（如聚氨酯、丙烯酸酯）、工作粘度、配比、固化机理及对不同复合材料（如AL/PE, PET/PE）的适应性。

1.5 溶剂知识： 掌握各类溶剂（如乙醇、乙酸乙酯、丁酮、甲苯等）的溶解度参数、挥发速率、对材料的溶胀性，以及安全环保规范。

2. 工艺技术知识（核心）

必须精通软包生产的全工序流程，并能进行系统性问题的分析与解决：

2.1 印前： 了解电子文件、分色、制版（电雕、激光雕刻）工艺，能判断印版深浅、网穴形状对印刷效果的影响。

2.2 印刷（凹版）：

---精通张力控制系统、套色精度控制。

---能解决常见的印刷缺陷，如：脏版、刀丝、堵版、色差、套印不准、迁移等。

--熟悉油墨的上机粘度、干燥温度等工艺参数的设定与优化。

2.3 复合：

---干式复合： 精通涂布量控制、烘道温度、复合压力、熟化条件（温度、时间）对最终剥离强度的影响。

---无溶剂复合： 熟悉其快速固化、低能耗的特点，能处理气泡、隧道、剥离强度不足等问题。

---熟化： 理解熟化室温湿度、时间对胶粘剂固化和最终性能的决定性作用。

---制袋/分切： 了解热封条件（温度、压力、时间）对封口强度、平整度的影响，能分析热封漏封、切不断等问题。

3. 下游客户技术链接（关键增值点）

包装应用场景理解：

3.1 食品包装： 关注溶剂残留、异味、迁移性（符合FDA, GB等法规），以及抗污染性、耐蒸煮性、冷冻性、阻隔性（氧气、水蒸气）。

3.2 日化包装： 关注耐化学性（如内容物对油墨、镀铝层的侵蚀）、包装材料的挺度与外观效果。

3.3 医药包装： 对洁净度、无异物、阻隔性和安全性有极高要求，需了解相关药包材标准（如YBB系列）。

3,4 客户生产线适配： 了解下游客户（如灌装机、包装机）的运行速度、摩擦系数、热封曲线等要求，能预判并解决客户使用过程中的问题，如包装袋开口性差、走机不畅、破包等。

3.5 检测与标准： 熟悉国标（GB）、行标及客户内控标准，能熟练操作或解读相关检测设备的数据，如：气相色谱仪（溶剂残留）、拉力机（剥离强度、热封强度）、摩擦系数仪、透湿透氧仪等。

三、 能力维度

1. 问题解决能力： 能够运用系统性思维，从材料、工艺、设备、环境等多维度快速定位并解决复杂的生产异常和质量问题。例如，一个剥离强度不足的问题，需要从薄膜电晕、胶水配比、涂布、复合工艺、熟化条件逐一排查。

2. 数据分析能力： 能够解读实验数据、生产数据（如粘度、温度、张力等），并将其转化为工艺改进的决策依据。

3. 沟通协调能力： 是连接内部（生产、品控、采购、销售）和外部（客户、供应商）的技术桥梁。能用通俗的语言向销售和客户解释技术问题，也能用专业的语言与供应商探讨材料改进方案。

4. 项目管理能力： 能够主导新产品的打样、试产和量产导入流程，控制项目节点，确保技术方案的顺利落地。

5. 创新能力与成本意识： 能够推动新材料、新工艺、新技术的应用（如单一材质可回收包装），并通过工艺优化来降低损耗、提升效率、控制成本。

四、 性格特质

严谨细致： 对工艺参数和质量标准有近乎偏执的严谨，不放过任何细节。

客户导向： 具备强烈的服务意识，能急客户之所急，将客户需求转化为内部技术语言和行动。

抗压能力强： 能适应生产现场的快节奏和多任务并行，在出现重大质量事故时能保持冷静，主导排查。

动手能力强： 乐于深入车间一线，动手调试设备、观察现象、取样检测。

持续学习： 行业技术、材料、法规不断更新，需要保持旺盛的求知欲。

五、 工作场景与核心职责

典型工作场景： 生产车间、实验室、客户现场、技术研讨会。

核心职责：

1、新产品的工艺设计与开发。

2、生产过程中重大、疑难质量问题的分析与解决。

3、制定和优化工艺操作规程（SOP）。

4、对内部操作人员进行技术培训。

5、协助销售进行技术支持，拜访客户，理解并转化客户需求。

6、参与新供应商、新材料的评估与导入。

7、主导或参与降本增效、技术革新项目。

六、 职业发展路径

1、纵向深化： 高级技术工程师 → 技术经理 → 技术总监

2、横向拓展： 转向产品经理（负责产品线规划）、质量管理（体系与标准）、销售工程师（高端客户技术营销）或供应链管理（供应商技术评估）。