1. 新供应商寻源与评估：参与新供应商的寻源过程，主导对其的质量体系审核、制程能力评估和风险识别，为供应商准入提供关键决策依据。
2. 新零件质量先期策划 (APQP)：主导或参与新项目开发阶段，确保供应商遵循APQP流程。
3、绩效指标 (KPI) 监控：建立并监控供应商的关键绩效指标；来料质量控制。
4、质量问题处理：当生产线或客户端出现来自供应商的质量问题时，迅速响应，主导问题的解决。
5、根本原因分析 (RCA)：运用质量工具（如 8D, 5Why, 鱼骨图, 故障树分析 等）领导或支持供应商进行根本原因调查。
6、 持续改进项目：推动供应商实施持续改进项目（如精益生产、六西格玛项目），以降低其制程变异、降低成本、提升效率和质量水平。
7、内部协作：与公司内部的采购、研发、生产、物流、客户服务等部门保持密切沟通，协同解决与供应商相关的各类问题，成为质量信息的枢纽。
任职要求：
· 专业知识：精通质量管理体系（IATF 16949/ISO 9001）、核心质量工具（APQP, FMEA, PPAP, MSA, SPC）和问题解决方法（8D, 5Why）。
· 技术理解：能看懂图纸和技术规范，了解基本的制造工艺（如注塑、冲压、压铸、机加工、电子装配等）。
· 审核能力：具备出色的供应商审核技巧。