1、产品工艺流程制定与优化。
2、 制作SOP操作标准书。 过程品质判定，监控品质良率，找出问题点并持续改进。
3、 拼版设计，节省成本，生产高效，质量优良的前提。
4、 治具评估，评估生产过程中是否需要治具（钢网几张，印刷，贴片，回流，波峰焊，压接，组装，预加工，分板等）。
5、 生产资料，原始Gerber、原始BOM资料，生产贴片坐标，生产图纸点位图，PCB规格书，标签，包装式样等必要文件是否齐全正确。
6、 新品项目对接、前期问题点评估，预防及改善措施。 所有设备工艺窗口的确认调整。 所有站位首末件的确认，包括QC，工艺，生产三方确认无误。
7、 可焊性、可靠性、老化、Part Qual、辅料、降本等验证。
8、 生产各站位工时统计及生产工艺的优化。 不良品，客诉品的分析及改善。 人员技能培训，设备参数优化。
9、 生产过程计划达成的设备工艺保障。 上级主管安排的工作事务。