1.原材料与毛坯检验：按照图纸、工艺文件及检验规范，对进入车间的原材料、毛坯件进行严格检验，核对材质证明、规格尺寸等信息，确保符合生产要求，杜绝不合格物料流入加工环节，并及时记录检验结果。
2.过程巡检与监控：定期对机加工过程中的在制品进行巡检，重点检查关键工序的加工质量，包括尺寸精度、形位公差、表面粗糙度等，及时发现并制止违规操作，预防批量质量问题的发生，同时详细填写巡检记录。
3.成品终检与判定：负责加工完成的成品检验工作，依据产品图纸、检验标准对成品的各项指标进行全面检测，准确判定产品是否合格，对合格产品签发检验合格证明，对不合格品按规定标识、隔离并上报。
4.质量记录与报告：认真做好各项检验数据的记录工作，保证数据的真实性、准确性和完整性，定期整理检验记录，形成质量报表，分析质量趋势，为车间质量改进提供依据。
6.检验设备维护与管理：正确使用和维护检验所需的量具、仪器等设备，定期进行校准，确保其精度符合检验要求，发现设备异常及时上报并协助处理，同时做好设备使用和维护记录。
7.质量问题反馈与协作：主动与生产班组、技术部门沟通，反馈检验过程中发现的质量问题，协助分析问题原因，参与制定和实施纠正与预防措施，配合车间开展质量改进活动，提升整体产品质量。