生产信息管理员/工程师

一、P-BOM（生产物料清单）管理

1.1数据创建与维护：

1.1.1根据研发部门提供的设计BOM（D-BOM）转化为生产适用的P-BOM，并根据编码规则填写零件编码、模具号、工装号、工艺路线、标包信息、替代料规则等。

1.1.2维护P-BOM数据的准确性，包括零件号、用量、工序顺序、模具、工装夹具关联信息等。

1.2变更管理：

1.2.1审核生产、工艺、工程等部门发起的P-BOM变更需求（如物料替代、零件号变更等），协调跨部门完成审

批并更新系统数据。

1.2.2管理P-BOM版本历史记录，确保变更可追溯，避免版本混淆导致生产错误。

1.3.标准化与协同：

1.3.1制定P-BOM数据规范，确保与D-BOM（设计BOM）、客户订单信息的的逻辑一致性。

1.3.2协同工艺部门优化BOM层级结构，支持精益生产需求（如减少冗余物料、简化装管理流程）。

二、ERP生产基础数据维护

2.1主数据管理：

2.1.1维护ERP系统中与生产相关的核心数据，包括物料主数据（存货属性、库存策略）、BOM层级关系、库存

属性划分、生产版本等。

2.1.2确保ERP数据与P-BOM、WMS等系统的实时同步，避免数据断层。

2.2数据治理与优化：

2.2.1定期核查ERP生产数据的完整性（如存货属性缺失、标准包装信息变更），修复异常数据。

2.2.2推动数据标准化（如统一单位换算规则、模具工装代码命名规范、辅料库管理标准化等），提升系统数据

可用性。

2.2.3系统支持：

3.1配合财务部门测试ERP生产模块功能升级，提出优化建议（如增强工单关联性、出入库管理逻辑等）。

三、生产及仓储协同与问题解决

3.1现场支持：

3.1.1协助生产部门解决因P-BOM、ERP数据错误或WMS系统错误导致的生产错误、停线、缺料、包装错误等

问题。

3.1.2参与新产品试产阶段，验证P-BOM与ERP数据的可执行性，输出改进报告。

3.2流程优化：

3.2.1设计P-BOM与ERP数据、WMS数据联动机制（如自动化工单生成、物料需求触发规则），减少人工干

预。

3.2.2建立库存属性的相关标准（成品库、半成品库、原辅料库、备品备件库等），制定出入库管理流程并与ERP

系统同步，保证库存数据的准确性，为财务的盘点工作提供数据依据。

3.2.3推动ERP系统的电子化审批流程，缩短数据变更响应时间。

四、数据分析与监控

4.1数据健康度管理：

4.1.1定期生成P-BOM、ERP数据、WMS数据的质量报告，分析错误类型及根源（如人为录入错误、系统逻辑

漏洞）。

4.1.2建立数据异常预警机制（如物料编码重复、安全库存报警、最大库存预警等）。

4.2成本与效率优化：

4.2.1通过P-BOM数据分析，识别物料浪费或工艺瓶颈，提出降本增效建议。

五、其它工作（文件管理）

5.1按照项目分类，进行纸质文件（图纸、BOM等项目相关文件）的归档、保存、下发、替换及查找工作。

5.2定期备份ERP、WMS等系统关联数据，有必要打印成电子档。

5.3其它基础数据管理类文件。