1、依据新产品和物料试产要求，审核新产品资料汇总表内容、试产结果、 PFMEA报告。

2、审核产品质量计划（QC工程图），审批产品检验标准和作业指导书，评估检验工装治具的效用及对检验员进行培训的效果。

3、生产、PQC、OQC发现的过程/产品缺陷，监督指导分析和处理过程，总结提炼并指导经验的运用。

4、指导客诉、客退反映的过程/产品缺陷分析，审核客诉报告。

5、制程、检验质量数据和报表的分析，总结提炼并指导闭环处理。

6、依据产品制程可靠性/ORT要求，审批产品制程可靠性/ORT实验方案。

7、依据客户对产品制程质量数据的需求，审核相关的质量数据报表。

8、将内外部临时发生信息（检验要求、退料要求、出货要求）整理传递并监督执行情况。

9、制定半成品、成品RoHS检测方案审核。

10、依据3C、UL、RoHS等标准相关要求，审核 对应的流程文件及实施记录。 11、指导内外部审核及纠正、预防措施的实施。

12、依据物料/产品试产要求，跟踪回复试产结果。

13、跟进产品的品质状况,处理客户投诉并提供解决措施，并负责客户所需相关测试参数的收集及传递。