一、货品质量与效率管控
质量体系搭建与执行
1.制定并完善内衣、家居服、保暖等产品全生命周期质量管控体系，确保符合国家品检标准及品牌企业品控标准。
2.主导新品上市前质量风险评估，输出标准，确保货品合格率。
3.建立质量数据看板，实时监控退货率、客诉TOP问题多维度分析，推动问题闭环率。

生产与供应链质量监督
1.制定生产端质量抽检规则（按质检标准抽样方案），确保大货生产关键指标达标率。
2.优化质检流程，推动质检时效缩短，降低返工成本。

二、供应商管理
供应商开发与准入
1.制定《供应商准入评估标准》，主导验厂审核（覆盖率100%），产能、品质、生产配合、合规性。
2.建立供应商分级机制（S/A/B/C级），核心供应商（S级）季度复检率100%，淘汰不合格的供应商。

供应商质量协同
1.推动供应商质量改善方案，确保整改闭环率达标。
2.主导供应商技术赋能（如组织品控标准培训），提升供应商一次验货通过率达标。
3.监控供应商交付准时率与质量成本（如次品扣款金额），纳入供应商考核评分。

三、跨部门协同与效率优化
横向协作与流程打通
1.联动产品开发部，参与新品打样评审，确保设计稿可生产性（如工艺结构可行性）及质量风险预判（如特殊面料色牢度）。
2.协同仓储物流部优化质检入库流程，推动“到货-抽检-上架”周期压缩至24小时内。
3.与客服部建立客诉数据共享机制，将客服反馈的质量问题优先确认并反馈工厂改善项。

资源整合与创新落地
1.推动实现质量数据实时可视化管理。
2.主导跨部门效率提升项目，缩短新品上市周期目标。

四、团队管理与能力建设
质检团队搭建与培训
1.组建专业化质检团队（如分设面料检验、成品检验、数据复盘岗位），制定《品检操作手册》及绩效考核标准。
2.每季度组织技能培训（如当前公司检测标准实操、客诉问题根因分析），提升团队专业率至100%。
3.定期组织质量问题复盘会，输出《典型缺陷案例库》作为内部培训教材。