岗位职责：
1、新产品导入质量策划 (APQP/PPAP)。
2、参与新项目开发团队，负责质量方面的输入和策划。主导或参与编制项目相关的质量文件：过程流程图(PFMEA)、控制计划(CP)、测量系统分析(MSA)计划、初始过程能力研究(PPK)计划、检验指导书(SIP)等。
3、组织并主导PPAP（生产件批准程序）文件的准备、提交和批准，确保所有要素符合客户要求。
4、协调完成新产品的试生产(Build)和放行，监控试产质量并推动问题解决。
5、过程质量控制与监控：根据控制计划(CP)和检验指导书(SIP)，监督和指导检验员(QC)执行进料(IQC)、过程(IPQC/PQC)、最终(FQC)和出货(OQC)检验。
6、定期审核现场检验活动的符合性和有效性。
7、运用统计过程控制(SPC)技术监控关键过程参数和产品特性，分析控制图，计算过程能力指数(CPK/PPK)，识别异常趋势，推动过程稳定。
8、负责测量系统分析(MSA)，确保量具的重复性和再现性(Gage R&R)满足要求。
9、质量问题（内部问题和供应商问题）解决与改进。
10、质量文件与记录管理。
11、审核与合规，参与内部质量体系审核(IATF 16949)和过程审核(VDA 6.3)，负责指定区域的审核及不符合项的整改跟踪。支持应对客户审核(二方)和第三方认证审核，准备所需资料，解答技术问题。
12、编制日常和周/月质量报告，识别趋势、主要问题和改进机会，向质量经理汇报。
13、跨部门协作，与生产、工艺工程、设备维护、采购、物流等部门紧密合作，共同解决质量问题，推动改进措施落地。为生产、检验人员提供质量标准和工具的应用培训。
任职要求：
1、大专或以上学历，理工科专业优先（机械、电子、电气、自动化、材料、工业工程、质量管理等）。
2、3年及以上 制造业质量工程师或相关技术岗位（如工艺工程师、产品工程师）经验。
3、必须具备汽车线束行业或紧密相关行业（汽车电子、连接器）的质量或技术工作经验。对线束制造流程（裁线、剥皮、端子压接、防水、预装、总装、电测试、外观检验）和关键质量特性（端子压接剖面分析、拉力、导电性、绝缘性、密封性、尺寸、外观标准）有深入理解和实践经验。
4、有参与APQP/PPAP流程的实际经验。
有独立处理客户投诉（8D报告）和内部质量问题的成功案例。
5、 必须精通 8D报告 编写和 根本原因分析方法 (5Why, 鱼骨图)。深入理解 FMEA（过程/设计）、控制计划(CP)、SPC（原理与应用）、MSA（GR&R分析） 和 PPAP 要求。了解APQP流程。
7、了解IATF 16949标准的基本要求，熟悉VDA 6.3过程审核思路。
8、理解线束生产关键工艺（尤其是端子压接、密封、焊接、测试）的原理、参数设置和常见失效模式。了解常用材料（线缆、端子、胶壳、密封件、胶带等）特性。
9、 熟悉线束产品的外观检验标准（如大众VW 60306，通用GMW 3191等）、电性能测试（导通、绝缘、耐压、电阻）。