一定要有铝型材挤压、深加工产品公司的质量管理工作经验
（一）供应商质量管理
1. 供应商评估与选择：参与新供应商的开发与评估工作，制定供应商评估标准和流程。对潜在供应商进行实地考察，审核其质量管理体系、生产能力、技术水平等，确保供应商具备为公司提供高质量产品或服务的能力，为公司选择优质供应商提供依据。
2. 供应商质量监控：建立并完善供应商质量监控体系，定期对供应商进行质量审核与检查。跟踪供应商原材料进货检验、生产过程质量控制、成品检验等环节，及时发现质量问题并要求供应商整改。与供应商共同制定质量改进计划，监督计划执行情况，确保供应商产品质量持续稳定提升。
3. 供应商沟通与协作：与供应商保持密切沟通，及时传达公司的质量要求和标准。协调解决与供应商之间的质量纠纷，维护良好的合作关系。定期组织供应商质量会议，分享行业质量动态和优秀实践经验，促进供应商之间的交流与学习，共同提升供应链整体质量水平。
（二）过程质量管理
- 过程质量体系建设：主导制定和优化生产过程质量控制计划与标准操作规程（SOP），确保生产流程符合质量管理体系要求。引入先进的过程质量控制理念和方法，如六西格玛、防错法等，构建完善的过程质量预防体系。
- 过程质量监控与分析：运用统计过程控制（SPC）等工具，对生产过程中的关键质量特性进行实时监控与数据分析。定期巡查生产现场，检查设备运行状况、员工操作规范以及质量控制措施的执行情况。及时发现过程质量波动，深入分析原因，制定并实施有效的纠正和预防措施。
- 过程质量改进：组织跨部门团队开展质量改进项目，针对生产过程中的质量瓶颈和问题点，运用质量工具（如鱼骨图、5Why 分析法等）进行深入剖析，提出切实可行的改进方案。跟踪改进方案的实施效果，评估质量改进成果，推动生产过程质量持续优化。
（二）售后质量管理
1. 售后质量问题收集与分析：通过多种渠道收集客户反馈的产品售后质量问题，包括投诉、维修记录等。对收集到的数据进行整理、统计和分析，运用数据分析工具和质量工具（如 QC 七大手法、FMEA 等），找出质量问题的根源和主要影响因素，为产品质量改进提供数据支持。
2. 售后质量问题处理与跟踪：针对客户反馈的质量问题，协同研发、生产、销售等内部部门制定切实可行的解决方案，包括产品召回、维修、更换等措施。跟进解决方案的实施进度，及时向客户反馈处理结果，确保客户满意度。对售后质量问题处理过程进行记录和总结，形成案例库，为后续类似问题的处理提供参考。
3. 客户反馈与市场信息收集：积极与客户沟通，了解客户对产品质量和售后服务的意见与建议。收集市场上同类产品的质量信息和竞争态势，及时反馈给相关部门，为公司产品研发、质量改进和市场策略制定提供参考依据。