岗位职责：
一、新供应商评估与批准
1、参与供应商初筛、能力评估、工艺能力匹配、质量体系成熟度检查，形成评估报告。
2、参与关键部件或关键工序的首件/试产评估，确定是否进入批量供货。
3、 与采购、研发对接，完成供方确认、质量目标设定及初始样件的验收标准确认。
二、来料质量控制与来料检验
1、制定来料验收标准、检验计划，监督实施，确保来料合格率达到目标水平。
2、对重大来料不合格情况进行快速处置，启动隔离、退货或修复流程，避免影响生产线。
3、建立来料数据分析机制，监控不良原因、供应商级别分布、趋势变化，提出改进建议。
三、 过程质量管理与能力提升
1、参与PPAP/APQP等过程验证活动，确保生产过程能够稳定重复地输出符合规格的产品。
2、推动关键工序的过程能力分析（如Cp/Cpk、SPC数据）、制定过程控制计划和异常处理流程。
3、针对关键特性设置采样计划、检验点和可追溯性要求，确保生产过程稳定性。
四、不合格品处理及纠正改进
1、对来料与过程中的不合格品执行分级处置，推动纠正措施（Corrective Action）与预防措施（Preventive Action）的闭环。
2、指导并监督供应商实施8D报告、原因分析、根本原因识别、纠正与预防对策，跟踪效果。
五、供应商绩效管理与持续改进
1、建立供应商绩效评估体系，定期对供应商质量、交付、成本、服务等维度进行评分与反馈。
2、与供应商共同制定改进计划，跟踪改进进度，评估效果，更新风险清单。
六、数据驱动的质量改进
1、汇总并分析质量数据（不良率、返修率、退货率、交付准时率、首件合格率等），形成可执行的改进建议。
2、基于数据提出成本与效率优化方案，参与跨部门的改进项目。
七、跨部门协作与沟通
1、与采购、研发、生产、质控、客户服务等部门保持有效沟通，确保质量目标的一致性与执行力。
2、在新产品开发阶段提供质量风险评估与预防设计，降低后期质量成本。
八、风险控制与合规
1、关注法规、行业标准及公司内部规范的变化，评估对供应商体系的影响，提出合规改进。
2、建立供应商变更管理与追溯体系，确保变更可控、记录完整。
任职要求：
1、精通质量管理体系（如ISO 9001、IATF 16949）及工具（APQP、PPAP、FMEA、SPC、CPK、MSA）。
2、掌握供应链管理流程，具备供应商开发、评估、淘汰的实操经验。
3、能解读产品图纸、技术规范及检验标准，具备基础工程分析能力（如8D报告、5Why分析）。
4、熟练使用质量工具（如Minitab、QC七大手法）进行数据分析。
5、5年以上通信制造业SQE或相关岗位经验。
6、对质量事故零容忍，具备强执行力与结果导向意识。
7、适应频繁出差（供应商现场审核、问题整改跟进）。