1.工艺开发与工艺文件编制：根据产品设计图纸及技术要求，负责机械焊接、喷涂和整机装配工艺的设计，结合车间设备能力、装配水平、原材料特性，编制工艺路线卡、工序卡、作业指导书等全套工艺文件；

2.优化工艺方案：跟踪生产全过程，针对加工难点、质量缺陷、效率瓶颈等常规问题，优化工艺方案，引入适用的新工艺、新技术，提升生产效率与产品合格率。主导装配过程质量异常的原因分析，制定纠正预防措施并闭环跟踪；

3.生产现场技术支持：向生产班组、操作工开展工艺交底与技能培训，明确工序要求、操作要点及质量标准。

4.输出试制总结报告并优化试制环节：全程跟进新产品试制调试，记录产品测试参数及装配过程中发现的问题，输出《试制总结报告》；及时处理试制中的工艺异常（如加工超差、设备适配不良、工装失效等），制定解决方案。

5.配合质量管控：明确各工序质量检验节点与验收标准，配合质检部门开展过程检验，分析质量问题的工艺根源并提出改进措施；

6.降低生产成本：优化工艺路线、合理排料，降低原材料损耗与加工工时，控制生产成本；（编制工时定额、材料消耗定额，为生产计划、成本核算、绩效考核提供依据）。

7.跨部门协作与支持

对接研发部：参与整机设计研讨，从装配可行性角度提出优化建议；

对接生产部：培训产线员工掌握新工艺/新工装操作，解决现场突发问题；与生产管理部门协同制定生产计划；

对接质量部：协同定义装配过程关键特性，参与客诉问题的工艺回溯；

对接采购部：评估新供应商零件的可装配性，推动供应商改善零件质量；

与采购部沟通原材料、工装采购需求。

8. 工装夹具管理：根据工艺需求，设计或协助采购专用工装、夹具、模具，参与其验收与调试；制定工装夹具维护保养规程，指导车间开展日常维护，延长使用寿命，降低损耗。

9. 技术资料与协同工作：负责技术通知单、工艺文件的版本管理、归档、发放，确保现场使用文件为最新有效版本；建立工艺技术档案；承担新图纸及 BOM 的审核、传递；完成订单系统中产品档案及 BOM 的维护。