1. 精益生产体系推进
负责阀门生产线的精益改善（5S、TPM、VSM、标准化作业等），识别浪费环节并制定优化方案。
主导精益工具（如Kaizen、SMED、JIT）在阀门制造中的应用，缩短交货周期，降低生产成本。
针对铸件加工、装配测试等关键工序，设计精益流程，提升设备综合效率（OEE）。
2. 生产数据分析与改善
收集并分析阀门生产数据（如不良率、换模时间、库存周转率），提出数据驱动的改善建议。
运用统计方法（如帕累托图、鱼骨图）解决质量问题（如密封性不良、毛刺超标等）。
3. 跨部门协作
与生产、工艺、采购部门协作，优化阀门供应链（如原材料库存、外协件交付）。
培训一线员工掌握精益方法，培养车间持续改善文化。
4. 专项改善项目管理
主导降本增效项目（如刀具寿命提升、能源消耗优化），跟踪落地效果。
参与新厂区/产线的精益布局规划，确保符合阀门行业特点（如重型设备动线）。