1、新产品设计阶段，参与设计评审，从可制造性(DFM)和可装配性(DFA)角度提出改进建议，产能分析等确保设计方案易于生产。
2.负责制定新产品从原材料到成品的完整工艺流程，编制详细的工艺流程图和作业指导书(SOP/SIP)，为生产线提供标准化文件
3.根据产品特性，设计或提出冲压模具、焊接、测试工装等方案并跟进其制造、验收和调试。
4.负责新产品的试制(试产)工作，设定和优化各工序的工艺参数
5.解决量产过程中出现的各种工艺技术问题，保障生产顺利进行。
6.通过工艺改进、工装优化、自动化导入等方式，持续提升生产效率和设备利用率
7.分析制造成本，通过材料利用率提升工时降低、能耗减少等措施，实现降本增效。
8。负责工艺变更的发起、实施和验证，确保任何变更在受控状态下进行，且不会对产品质量产生负面影响。
9.梳理产品问题点，并组织相关责任人进行改善(PFMEA)
10.运用统计过程控制(SPC)方法，对关键工艺工序进行能力研究(CPK/PPK分析)，确保过程稳定且具备足够的能力。
11.技术能力:熟练使用CAD/SW等设计软件了解冲压工艺特性(如模具设计、材料性能)熟悉IATF16949质量体系者优先。