一、生产计划制定与调度
订单评审与拆解：
参与客户订单交期评审，评估非标设备的物料周期及产能匹配度。
将非标项目拆解为可执行的BOM（物料清单）和工艺路线，明确关键节点（如外协加工、液压系统装配，测试）。
主计划排产：
根据交付周期、资源瓶颈（如产能、调试设备等）制定主生产计划（MPS），平衡多项目并行需求。
动态调整周/日计划，应对设计变更、插单等非标行业常见问题。
二、物料与供应链协同
物料需求计划（MRP）
监控非标设备专用件（如定制阀块、异形管路）和长周期物料（如进口液压阀）的采购进度，监控仓库可用库存信息，预警缺料风险。
协调采购部处理替代料申请，确保不影响生产各工序进度。
外协管理：
跟踪外协加工件（如精密机加工、表面处理）的交期和质量，避免因外协延误导致项目停滞。
三、生产进度管控
现场跟踪与协调：
每日跟进车间进度，重点监控非标设备关键路径（如液压系统组装、联动调试），解决卡点问题。
协调技术、品质部门处理生产异常（如图纸错误、工艺不符）。
数据反馈与预警：
统计计划达成率、齐套率等指标，延迟时触发升级机制（如临时发起产销协同会议、调整优先级）。
四、跨部门协作
与技术部门：
参与工艺评审，提出可生产性建议（如拆分装配顺序以减少等待时间）。
跟踪设计文件（如图纸、BOM）发布进度，避免“等图生产”。
与销售部门：
提供产能评估支持，协助回复客户交期；及时反馈计划变更影响。
五、系统与流程优化
信息化工具应用
通过ERP/MES系统维护工单、报工数据，确保非标项目进度可视化。
流程改进
推动非标生产计划标准化（如建立项目模板、缩短排产周期）。
提出库存策略建议（如通用液压件安全库存）。
六、其他
行业知识：熟悉非标制造流程（如机械加工、液压/气动系统组装），了解工艺瓶颈。
灵活应变：能适应频繁的设计变更和插单，具备多任务优先级管理能力。
工具技能：精通ERP/MRP逻辑，熟练使用Excel（数据透视表、VLOOKUP等）处理非标项目复杂数据。
沟通能力：强协调力，能推动技术、采购等部门快速响应。