1、生产计划制定与排单
根据销售订单、市场预测及库存状况，制定详细且合理的生产计划，明确各生产任务的时间节点、产量要求等。
依据生产工艺、设备产能及人员配置，进行生产排单，优化生产流程，确保生产效率最大化，避免资源闲置或过度使用。
2、物料需求规划
依据生产计划，精确计算物料需求，制定物料需求计划，明确所需物料的种类、数量、到货时间等。
考虑安全库存、损耗率等因素，合理调整物料需求，防止物料短缺或积压。
3、物料采购与供应协调
与采购部门紧密合作，提供准确的物料采购需求，跟踪采购订单执行情况，确保物料按时、按质、按量到货。
协调供应商关系，处理物料供应过程中的问题，如交货延迟、质量异常等，保障生产的连续性。
4、库存管理
监控物料库存水平,根据库存状况和生产需求，合理调整库存策略，如补货、退货等，降低库存成本。
5、生产进度跟踪与调整
实时跟踪生产进度，及时掌握生产过程中的异常情况，如设备故障、人员短缺等。
根据生产进度和物料供应情况，及时调整生产计划和排单，确保生产任务按时完成。
6、数据分析与报告
收集、整理和分析生产排单和物料计划相关数据，如生产效率、物料损耗率、库存周转率等。
根据数据分析结果，撰写相关报告，为管理层提供决策支持，提出改进建议和措施。