职位描述
一、生产技术支持与工艺管理
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工艺文件制定与维护
- 负责编制、优化生产工艺规程、作业指导书（SOP）等技术文件，明确生产流程、参数控制、操作规范等。
- 根据产品更新、设备升级或质量改进需求，及时修订工艺文件，确保其准确性和可操作性。
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生产现场技术指导
- 深入生产一线，解决生产过程中出现的技术问题（如设备故障、工艺异常、质量波动等），保障生产顺畅进行。
- 对操作人员进行技术培训和指导，提升员工对工艺标准和设备操作的掌握程度。
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工艺参数监控与优化
- 跟踪生产过程中的关键工艺参数（如温度、压力、速度等），分析数据并提出优化方案，以提高生产效率、降低成本或提升产品质量。
- 通过试验或仿真（如 DOE 实验设计）验证工艺改进效果，推动标准化应用。
二、新产品导入与技术转化
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新产品试产支持
- 参与新产品研发项目，协助完成从研发到量产的技术转化，制定试产工艺方案，协调试产过程中的资源（如设备、物料、人员）。
- 收集试产数据，分析工艺可行性，反馈问题至研发团队，推动设计优化。
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产能评估与工艺验证
- 评估新产品量产的工艺可行性和产能需求，提出设备选型、工装夹具设计或生产线布局调整建议。
- 组织工艺验证（如首件检验、小批量试产），确保新产品符合质量标准和量产要求。
三、设备与工装管理
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设备技术支持
- 协助设备部门制定设备操作规程和维护计划，针对生产设备的技术难题提供解决方案（如参数调试、故障诊断）。
- 推动设备自动化、智能化改造，提升生产效率和稳定性（如引入机器人、PLC 控制系统等）。
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工装夹具设计与优化
- 设计或改进生产所需的工装夹具、模具等，提高装配精度和生产效率。
- 跟踪工装使用情况，分析磨损或损坏原因，提出维修、更换或优化建议。
四、质量与成本控制
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质量问题技术分析
- 参与质量事故调查，从技术角度分析问题根源（如工艺缺陷、设备精度不足等），制定纠正和预防措施（CAPA）。
- 与质量部门合作，建立关键质量控制点（CP），通过工艺优化降低不良率。
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成本优化与技术降本
- 分析生产工艺中的成本瓶颈（如材料浪费、工时过长），提出技术改进方案（如替代材料、工艺简化）。
- 推动精益生产理念落地，通过消除冗余工序、提高设备利用率等方式降低冗余工序、提高设备利用率等方式降低生产成本。
五、技术创新与持续改进
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新技术调研与应用
- 跟踪行业技术动态（如新材料、新工艺、智能制造技术），调研并引入适合企业的新技术、新方法。
- 主导或参与技术创新项目（如专利申请、工艺革新），提升企业核心竞争力。
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持续改进项目推动
- 组织开展生产技术改进小组（如 QC 小组）活动，鼓励员工提出合理化建议，形成持续改进文化。
- 定期总结生产技术经验，形成案例库或标准化流程，供内部共享和复用。
以担保或任何理由索取财物，扣押证照，均涉嫌违法，请提高警惕