1、每日下午确认次日生产产品工艺卡是否到位并在《工艺卡模具上线检查表》上签字，没有工艺卡的催促计划员提供工艺卡;
2、每日下午对进入生产现场的次日产品模具复检，保证模具、芯合无误的状况不出现的结构性错误;
3、根据模具、工艺卡确认该产品在生产过程中需注意细节,如放砂、分型、制芯、涂料配模并告知班组长，并指导现场造型生产。(不明白及时反馈技术部，技术部安排工艺人员现场服务);
4、每天上班首先对班组首件产品进行确认，是否按照工艺卡要求操作，如有不符必须及时制止并纠正、包括制芯;
5、时刻关注造型砂的粉尘含量超标影响强度及树脂加入量的情况，一经发现立即反馈生产部定决策;
6、对造型制作过程中发现的问题及时督促处理，对违反工艺纪律的行为给予阻止、纠正、反馈;
7、认真填写《造型工序巡检记录表》，真实反映前道工序的质量状况;
8、对在线生产且不符合生产要求的模具和刚下线需要保养维修的模具及时通知维修;9、每天对涂料的波美度进行检测，检测发现不符合的责令调整合格后方可使用;并记录于涂料检测记录表内;
10、积极协同后道检验员，对出现的问题早发现、早解决、早预防;
11、利用卷尺、卡板等工具对关键尺寸进行检查(对于无法检测和无检测工装的予以免责);
12、新模具、改模模具上线生产按照工艺卡检查造型，把实际生产问题反馈给技术;
13、外模、泥芯流涂前或手工刷、泡芯须先刮掉尖角砂，皮缝砂在进行操作，根据产品结构需2遍涂料及以上的需监督到位;
14、造型配模前再检验外模、泥芯拉毛有无修补到位，刷痕，流挂再确认、特殊位置可现场调整;
15、配模时要注意泥芯基准面及加工搭子，然后上下左右对齐在进行固定，如吊体等;
16、配模完成后合箱前再检验一遍，特别是砂芯、活块有无错边现象、浇冒、出气是否通畅、无散砂遗留等方可合箱;
17、合箱后根据产品重量螺杆紧实(螺杆型号)需翻箱生活翻箱后螺杆再紧实，封箱到位。浇口杯，冒口按要求配置摆放;
18、所有工序完成后再复捡一遍包括浇冒口、围砂以免漏箱、浇冒口漏;19、每周一次组织、参与、配合质量部对砂、树脂、固化剂进行流量检测，并将依据质量部汇总的书面检测数据做调整;
20、依照《日生产计划表》进行所管理班组的完工数量、试块准确核对统计，在生产完工单上签字;