主要负责在产品研发的早期和中期介入，确保从设计概念到量产前的各个环节都满足预定的质量要求。
他们的核心目标是预防设计缺陷，确保产品在投产时已具备高质量水准。

1、DQE​参与新产品的质量规划，制定设计质量目标、测试标准及验证方案，确保产品设计符合行业标准和客户需求。
2、​设计评审与风险管控，​参与设计方案评审，识别潜在质量风险，运用DFMEA等工具提出改进建议。
3、​组织功能性、可靠性、兼容性等测试，分析测试数据，并推动解决发现的问题。
4、​试产阶段质量管控​在试产阶段负责监督分析，确保试产品质与客户签样标准一致，跟踪问题点并管理问题清单（Buglist）直至问题闭环。
5、​质量控制文件编制​编制必要的控制文件，如控制计划、检验指导书（SIP）、DFMEA报告等，为量产质量管控提供依据。
6、​跨部门协作与沟通，​作为质量代表，参与跨部门项目组，与研发、工程、生产等部门协作，推动设计质量问题的整改与优化。

二、DQE的协同工作：
在产品研发制造的全过程中，DQE并非孤军奋战，他与SQE（供应商质量工程师）、PQE（产品质量工程师）和CQE（客户质量工程师）共同构成了质量管理的核心团队。
1、​与SQE的协作​：DQE需要将确认的设计标准和质量要求传递给SQE，以便SQE能以此对供应商提供的原材料和部件进行质量把控。
2、​与PQE的协作​：在产品转入量产后，DQE会将相关的质量资料和管控经验转移给PQE，由PQE负责量产过程中的质量监督和分析。
3、​与CQE的协作​：对于新产品阶段的客户反馈，DQE可能需要参与分析，并将信息用于后续产品的设计改进，而量产后的客诉则主要由CQE负责处理。