1、主导SMT生产中的重大质量异常处理，如虚焊、偏移、立碑、少锡等问题，使用具体工具如5W、鱼骨图、8D报告等定位根本原因；
2、跟进异常问题的纠正措施执行情况，验证改善效果，确保问题彻底关闭；
3、汇总分析质量数据（如不良品率、PPM 值、AOI 检测异常数据），识别质量波动趋势，提前预警潜在风险；
4、参与制定或修订 SMT 各环节的检验标准（如 IQC 来料标准、IPQC 制程巡检规范、成品可靠性测试标准），确保标准科学可执行；
5、优化质量检验流程，例如调整 AOI 检测参数、优化 X-Ray 抽检比例，在保证检验效果的同时提升效率；
6、建立质量追溯体系，确保产品从物料到成品的全流程可追溯，便于问题发生时快速定位范围；
7、对接客户质量需求，处理客户反馈的质量投诉，提供详细的问题分析报告（8D）和整改方案，维护客户信任。